Causes de mesure inexacte de la jauge d'épaisseur à ultrasons [Informations]

La jauge d'épaisseur à ultrasons effectue une mesure d'épaisseur en fonction du principe de la réflexion par impulsions ultrasonores. Lorsque l'impulsion à ultrasons émise par la sonde atteint l'interface de matériau à travers l'objet à mesurer, l'impulsion est réfléchie à la sonde pour déterminer l'épaisseur du matériau à mesurer en mesurant avec précision le temps où l'onde à ultrasons se propage dans le matériau. Dans les tests réels, il est souvent rencontré que la valeur d'affichage de la jauge d'épaisseur à ultrasons est nettement plus grande ou plus petite que la valeur de conception (ou la valeur attendue). Quelles sont les raisons de la mesure inexacte de la jauge d'épaisseur à ultrasons? Jetons un coup d'œil ci-dessous.

Les raisons de la mesure inexacte de la jauge d'épaisseur à ultrasons sont analysées comme suit:

1. La vitesse du son est mal sélectionnée. Avant de mesurer la pièce, prérégurez sa vitesse de son en fonction du type de matériau ou mesurez réversement la vitesse du son en fonction du bloc standard. Lorsqu'un instrument d'étalonnage de matériau est utilisé (les blocs de test couramment utilisés sont en acier), puis l'autre matériau est mesuré, un résultat incorrect sera produit.

2. L'influence de la température. Généralement, la vitesse du son dans les matériaux solides diminue avec l'augmentation de leur température. Les données expérimentales montrent que pour chaque augmentation de 100 ° C des matériaux chauds, la vitesse sonore diminue de 1%. Cette situation est souvent rencontrée pour des équipements en cours de service à haute température.

3. Matériaux laminés, matériaux composites (non homogènes).

Il est impossible pour la jauge d'épaisseur à ultrasons de mesurer les matériaux laminés non couplés car les ondes ultrasoniques ne peuvent pas pénétrer l'espace non couplé et ne peuvent pas se propager uniformément dans des matériaux composites (non homogènes).

Pour l'équipement en bandage de matériaux multicouches (comme l'équipement à haute pression de l'urée), une attention particulière doit être accordée à l'épaisseur lors de la mesure de l'épaisseur. La valeur d'affichage de la jauge d'épaisseur à ultrasons n'indique que l'épaisseur du matériau en contact avec la sonde.

4. L'influence de l'agent de couplage d'épaisseur d'épaisseur à ultrasons.

L'agent de couplage est utilisé pour éliminer l'air entre la sonde et l'objet à mesurer, de sorte que les ondes à ultrasons peuvent pénétrer efficacement la pièce pour obtenir des objectifs de détection.

Si le type est sélectionné ou si la méthode d'utilisation est incorrecte, un indicateur d'erreur ou de couplage sera scintillant et ne peut pas être mesuré. Dans une utilisation réelle, lorsque la sonde quitte la pièce en raison d'une utilisation excessive de l'agent de couplage, la valeur d'affichage de l'instrument est la valeur d'épaisseur de la couche d'agent de couplage.

5. Il y a des sédiments dans l'objet à mesurer (comme un tuyau). Lorsque l'impédance acoustique des sédiments et de la pièce ne sont pas très différentes, la jauge d'épaisseur à ultrasons affiche l'épaisseur de la paroi plus l'épaisseur des sédiments.

6. L'influence de l'oxyde de surface métallique ou du couvercle de peinture.

Bien que la couche anticorrosion de l'oxyde ou de peinture dense générée sur la surface métallique soit étroitement combinée avec le matériau matriciel et n'a pas d'interface de nom de nom, la vitesse de propagation de la vitesse du son dans les deux substances est différente, ce qui provoque des erreurs, et la taille de l'erreur est également différente en fonction de l'épaisseur du revêtement.

7. L'influence du stress de la jauge d'épaisseur à ultrasons.

La plupart des équipements et pipelines en service ont des contraintes, et la condition de contrainte des matériaux solides a un certain impact sur la vitesse du son. Lorsque la direction de la contrainte est cohérente avec la direction de propagation, si la contrainte est une contrainte de compression, l'effet de contrainte augmentera l'élasticité de la pièce et la vitesse du son s'accélérera; Inversement, si la contrainte est la contrainte de traction, la vitesse du son ralentira.

Lorsque la contrainte et la direction de propagation de l'onde sont différentes, la trajectoire de vibration des particules est perturbée par le stress pendant la fluctuation et la direction de propagation de l'onde s'écarte. Selon les données, d'une manière générale, l'augmentation du stress et la vitesse du son augmentent lentement.

8. Lorsqu'il y a des défauts à l'intérieur du matériau (comme les inclusions, les intercouches, etc.), la valeur d'affichage est d'environ 70% de l'épaisseur nominale (à ce moment, la détection des défauts doit être réalisée avec un détecteur de défaut à ultrasons).

Ce qui précède est une analyse des raisons pour lesquelles la jauge d'épaisseur à ultrasons est inexacte. Cela semble simple, mais il ne peut pas être pris en compte dans le processus réel, ce qui entraîne des résultats inexacts du test. Pourquoi devons-nous mesurer plusieurs fois lors de la mesure de l'échantillon? Il s'agit d'assurer la précision des données. Si vous ne prenez pas plusieurs mesures, les conclusions tirées ne doivent pas être des données précises. J'espère que la brève introduction ci-dessus peut vous aider.

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