Réparer et gérer les problèmes de défaut de la machine de test universelle

Machine de test universelleIl est largement utilisé dans les laboratoires de laboratoire de tous horizons. Certaines échecs se produisent souvent pendant l'utilisation. S'il n'est pas éliminé dans le temps, cela affectera la qualité du projet et la précision et la fiabilité des données d'inspection. Les instruments Hengsi Shanda résument les machines de défaut et les méthodes de traitement communes dans la vérification des machines d'essai universelles au fil des ans comme suit, afin que nous puissions être ciblés dans nos travaux futurs, prescrire le bon médicament et atteindre deux fois le résultat avec la moitié de l'effort.
1. Dépasser la valeur dépassant la différence et le traitement
1. Lorsque la valeur d'affichage 1 dépasse 1%, trouvez la raison d'en bas:
(1) Le nombre lourd du marteau du pendule est incompatible avec la machine d'essai.
(2) Le corps est incliné et la verticalité de l'installation ne répond pas aux exigences.
(3) Déformation des tiges de poussée, des plaques de presse, des pendules, etc.
(4) La lame est lâche ou endommagée.
(5) Le luminaire est tordu ou différent.
(6) Changements dans le poids du petit marteau sur l'arbre du pointeur et d'autres choses.
De plus, si l'erreur d'affichage dépasse 1%, les situations suivantes doivent être prises en compte:
(1) La résistance de l'aiguille attachée au cadran est trop grande.
(2) La résistance générée par le mécanisme de dessin est trop grande.
(3) La tige dentaire et l'engrenage sont trop sales ou les dents sont trop étroitement connectées, et le roseau peut être contrôlé pour appuyer sur la tige dentaire.
(4) Les roulements et les tiges dentées du pendule, des arbres de pointeur, des liaisons, etc. sont trop sales ou rouillés.
(5) Le piston de mesure de la force a une plus grande friction.
(6) Il y a un frottement entre la tige de liaison ou le roulement et le corps.
1. 2 L'erreur d'affichage dépasse 11%, mais les valeurs de différence sont fondamentalement les mêmes?
(1) Le rapport des changements de bras de levier. Si la lame du bras court pendule est lâche et qu'elle est gravement déplacée après avoir été soumise à un stress, elle doit être ajustée et resserrée.
(2) La distance entre le point de contact entre la tige de poussée et la tige de presse et l'axe du pendule change. Si l'erreur est négative, essayez d'augmenter légèrement cette distance, sinon elle doit être réduite.
1. Quelle est la raison de l'incohérence entre l'avant et l'arrière du cadran à 3 degrés?
Le point de départ du cadran est> -1%, mais il augmente avec l'augmentation de la charge, qui est causée par la situation suivante.
Le mécanisme de mesure de la force est incliné vers la direction du levage du pendule, et sa non-verticalité doit être ajustée comme décrit ci-dessus.
(2) La tige dentée n'est pas perpendiculaire (ou pliée), et une extrémité en contact avec la plaque de pression est faible. Vérifiez la tige à dents droite ou réglez et soulevez sa fin de contact.
(3) L'angle entre la plaque de pression et la ligne perpendiculaire de la tige dentaire est réduit (la plaque de pression est déformée vers l'intérieur), et la plaque de pression doit être vérifiée et redressée.
1. 4 raisons des erreurs de petits cadrans (même incluant le point de départ des cadrans intermédiaires) dépassant -1%:
(1) La résistance de l'aiguille secondaire est trop grande. Nettoyez-le et ajoutez un peu d'huile de lubrification ou réglez la rotation de l'aiguille secondaire pour être flexible.
(2) Les roulements ou les engrenages de l'arbre de balançoire et de l'arbre du pointeur sont trop sales et rouillés. L'huile lubrifiante avec une très petite concentration doit être ajoutée après le nettoyage.
(3) Le piston de la mesure de la force n'est pas perpendiculaire, le piston de la mesure de la force est trop sale, la surface est rouillée ou l'appareil qui réduit la friction perd sa fonction, l'extrémité inférieure du piston ne tombe pas correctement sur le support, provoquant une flexion et une torsion, etc., de sorte que la friction du piston de la force augmente. Vérifiez strictement si toutes les parties du piston de la mesure de la force sont correctes et éliminent les phénomènes incorrects.
1. Quelle est la raison de l'erreur d'affichage proéminente à un certain point au milieu du cadran à 5 degrés?
L'erreur d'affichage d'un point au milieu du cadran est proéminente et la valeur négative peut être due à:
(1) Lorsque l'aiguille secondaire se tourne dans cette direction, la résistance à la friction est particulièrement grande, de sorte que le roseau de l'aiguille secondaire doit être nettoyé et ajusté.
(2) L'arbre du pointeur est plié ou les dents (y compris les engrenages) sont endommagées, ou il y a des obstacles, ce qui augmente la résistance et doit être inspecté et réparé.
(3) Le boîtier du cylindre de piston à mesure de la force a une bavure à certains endroits dans les deux rainures qui fixent la position de la force de piston de la force, de sorte que la force mesurant le piston cesse de tomber à ce stade et doit être vérifiée et réparée.
(4) Il est rare de voir si l'erreur de valeur d'un certain point au milieu du cadran est en saillie et que la valeur positive est biaisée. Même s'il est présent, il est possible de vérifier si le rack est élevé à ce stade.
1. Quelle est la raison pour laquelle l'erreur d'un cadran à 6 degrés est particulièrement négative?
(1) La position de l'interrupteur de sécurité doit être mal réglé.
(2) S'il y a un obstacle sous le pendule ou la liaison, il doit être vérifié et éliminé.
(3) Le plomb du filetage sur l'axe du pointeur doit être éliminé.
(4) Le point de départ du mécanisme de dessin ou de la tige de poussée est mal ajusté et il y a un obstacle avant d'atteindre la position limite. La tête de contact de réglage doit être vérifiée.
1.7 Quelle est la raison de l'erreur d'affichage d'un certain cadran (les erreurs de chaque point sont fondamentalement les mêmes)?
Le poids principal de la suppression du code ne répond pas aux exigences de conception. Le numéro de suppression du code et le poids doivent être vérifiés et le poids doit être calculé. Le test de chargement doit être effectué en utilisant le test de chargement. Après avoir su que la valeur est qualifiée, le code de suppression du code doit être remplacé en fonction du nouveau poids. Cependant, si le poids du code d'origine dépasse la valeur, il n'est généralement pas conseillé d'utiliser la méthode de réduction du poids de la suppression du code avant une base comptable suffisante. Le code de suppression du code doit être remplacé et le code d'origine doit être temporairement enregistré. Il n'est pas conseillé de percer des trous dans le code de suppression du code pour réduire le poids.
1. 8 Quelle est la raison de la différence de changement de valeur d'affichage?
(1) Causé par une friction instable, comme les roulements inflexibles aux pointeurs, aux tiges de poussée, aux pendules, etc., les pistons de travail et les pistons de mesure de la force provoquent une friction anormale et doivent être nettoyés.
(2) La lame est lâche ou défectueuse, et elle doit être vérifiée pour être fixée étroitement. Si la lame est défectueuse, elle doit être remplacée.
1. 9 vibration
Lorsque la machine d'essai est démarrée, surtout pendant le chargement, lorsque le pointeur secoue ou l'extenomètre mesure la déformation de l'échantillon, la raison de l'échelle Shake dans le miroir de mesure est:
(1) Résonance mécanique: elle provient de la vibration d'autres machines près de la machine d'essai, telles que le forgeage, l'estampage, les machines lourdes, les machines de découpe métallique, les moteurs de haute puissance, etc., ce qui provoque la résonance de la machine d'essai. Par conséquent, essayez d'éviter ce facteur lorsque la machine d'essai est installée.
(2) Si la fondation d'installation n'est pas ferme ou si les vis d'ancrage sont lâches, les vis d'ancrage doivent être fixées et la fondation doit être renforcée si nécessaire.
(3) Il y a encore du gaz dans la pompe à huile et le système de circuit d'huile. Puisqu'il y a de l'air dans la pompe à huile, la puissance d'huile est intermittente, ce qui provoque des vibrations. À ce moment, détendez-vous les vis de l'écrou et laissez la pompe à huile tourner par elle-même jusqu'à ce que l'air dans la pompe soit déchargé, puis serrez les vis. L'air existera également après le retrait du cylindre principal, ce qui affectera également la gigue du pointeur, de sorte que l'air doit également être éliminé. La méthode est: démarrer la pompe à huile, fermer la soupape de retour d'huile, ouvrir la soupape d'alimentation en huile et après le piston de travail principal sur une certaine distance, ouvrez la soupape de retour d'huile, afin que l'huile du cylindre d'huile principal revienne rapidement dans le réservoir d'huile. De cette façon, se répète plusieurs fois, et l'air dans le système de circuit d'huile peut être épuisé.
1. 10 raisons pour lesquelles le pointeur de chargement se balance beaucoup ou que la charge ne peut pas être maintenue:
(1) La viscosité de l'huile est trop petite;
(2) une grande quantité d'air existe dans le système de pression d'huile;
(3) La fuite d'huile ou la soupape de retour d'huile du système de pression d'huile n'est pas étroitement fermée;
(4) La force de ressort de la soupape de régulateur de pression est trop petite;
(5) Il y a des impuretés dans la soupape d'alimentation en huile.
Dans ce cas, éliminez d'abord le gaz du système hydraulique ou vérifiez la fuite d'huile (y compris la soupape de retour d'huile non fermée étroitement). Si une grande quantité d'huile déborde autour du piston, il est nécessaire de vérifier si le tuyau de débordement est bloqué, le piston est porté ou si la viscosité est trop faible et elle est traitée séparément en fonction de différentes situations. S'il n'y a pas de fuite d'huile après l'échappement, mais que la charge ne peut pas être éliminée, la soupape d'alimentation d'huile doit être nettoyée et le ressort de la soupape de stabilisateur de pression doit être renforcé.
1. 11 raisons de ne pas ajouter de charges ou de ne pas ajouter de charges:
(1) le réservoir d'huile ne stockait pas assez d'huile;
(2) La viscosité de l'huile est trop petite;
(3) le système de pression d'huile a une fuite sévère d'huile;
(4) la courroie qui entraîne la pompe à huile à desserrer;
(5) La pression de ressort de la soupape de régulateur de pression est insuffisante;
(6) Le trou de la broche dans la soupape d'alimentation à l'huile est bloqué;
(7) La pompe à huile ne fonctionne pas correctement.
Dans ce cas, vérifiez d'abord si le système de circuit d'huile à haute pression fuit, si le stockage d'huile dans le réservoir d'huile est suffisant, si la poulie est lâche et si le débit d'huile au niveau du tuyau d'huile de retour est augmenté lorsque la charge ne peut pas être augmentée. Dans des circonstances normales, plus la charge est grande, le débit d'huile du tuyau d'huile de retour ne changera pas ou ne deviendra pas plus petit (pour différentes machines d'essai). Vérifiez les conditions de travail de la vanne d'alimentation à l'huile, de la pompe à huile, etc.
1. La raison de la pulvérisation et de la vibration des tuyaux d'huile de retour au milieu du chargement:
Lorsque certaines machines d'essai de matériau se chargent dans leur plage, le débit d'huile de la soupape de retour d'huile de la machine d'essai augmente soudainement à l'injection d'huile. À l'heure actuelle, le système de pression d'huile vibre violemment et la charge ne peut plus augmenter. La raison en est:
(1) La pression de ressort de la soupape de régulateur de pression est insuffisante;
(2) Le trous de gaz est bloqué.
Dans ce cas, la soupape de papillon doit être nettoyée et le ressort de pression de la soupape de régulateur de pression doit être observé invalide. Vous pouvez ajouter un joint à l'arrière du ressort pour augmenter la pression du ressort.
1. 13 Pauvres chutes pendule:
Dans des circonstances normales, la fonction du tampon doit être que lorsque la charge augmente progressivement, l'huile à haute pression passe en douceur dans le tampon dans le cylindre de mesure de la force. Lorsque l'échantillon se casse, la tige de balançoire et le pendule peuvent lentement revenir à la position verticale. L'huile réglée dans le cylindre de mesure de la force peut lentement reculer vers le réservoir d'huile, et elle ne doit pas affecter la sensibilité lorsque le pointeur revient à zéro.
1. 14 raisons pour lesquelles le pendule ne soit pas ajusté à la position de marquage vertical:
(1) Le mécanisme de mesure de la force doit être incliné à une direction et doit être ajusté pour être vertical.
(2) Le poids de la partie du mandrin supérieur de la machine d'essai ne répond pas aux exigences de conception. Le poids doit être vérifié pour le rendre égal au poids d'origine.
(3) Si le poids du marteau d'équilibre change ou que sa tige est sérieusement pliée et déformée, elle doit être redressée et a essayé de vérifier si son poids répond aux exigences, sinon elle doit être corrigée.
1. La raison pour laquelle le point zéro du pointeur est intelligemment ajusté (surtout lorsque la petite commande) est médiocre, ou la position du point zéro du pointeur change souvent pendant l'utilisation.
(1) Causé par un frottement instable, comme les roulements inflexibles aux pointeurs, aux tiges dentaires, aux pendules, etc., les pistons de travail et les pistons de mesure de la force doivent être nettoyés s'il y a une friction anormale.
(2) La soupape de retour d'huile de tampon est en mauvais état ou a une friction, elle doit donc être nettoyée et ajustée.
(3) Le piston de mesurer la force ne tourne pas, provoquant une friction. Vérifiez le moteur et la ceinture pour tourner.
(4) Utilisez de l'huile avec une viscosité élevée et remplacez l'huile par une faible viscosité.
1. Raisons de la 16e raison pour laquelle le pendule ne peut pas être soulevé en position limite:
(1) La position de la balle sur le lien est trop faible. Si le pointeur n'a pas été tourné pendant un certain temps, le bouton de sécurité doit être touché.
(2) Lorsque le marteau d'équilibre touche le corps, le marteau d'équilibre doit être ajusté.
(3) La position du pointeur ou de la tige de poussée est mal réglée.
(4) La position verticale sous le pendule est incorrecte et la position verticale du pendule doit être ajustée.
(5) Les vis de commande de la plaque de partition de fer carrée de la broche pendule sont trop élevées. Les vis de commande doivent être ajustées sur le pointeur qui peut tourner légèrement plus de 2 à 3 petites grilles pour un tour. À l'heure actuelle, le déflecteur sur la liaison touche d'abord le bouton de sécurité, puis le marteau carré entre en contact avec les vis de commande les unes après les autres. Si vous ne faites pas attention à cette situation, l'instrument sera endommagé de manière inattendue après la conduite.
(6) Lorsque l'extrémité inférieure de la liaison de piston à test de force touche les obstacles, il doit être soigneusement inspecté et éliminé.
1. 17 Lorsque le piston de travail augmente sans charge, le pointeur se balance ou souligne la raison d'une certaine charge:
(1) Le bilan de poids du système de mesure de la force n'a pas encore été ajusté. Si la position verticale du pendule n'est pas ajustée, le pendule doit être ajusté en premier pour l'aligner verticalement et pointer à zéro.
(2) Il y a une grande friction parmi le piston de travail ou quatre poulies sur le corps principal. La poulie doit être ajustée. S'il y a une friction sur le piston, le piston doit être élevé à la position limite, nettoyée et observée avec soin. S'il y a de la rouille ou des dommages mécaniques, il doit être soigneusement corrigé.
1. Lors du déchargement, le pendule est revenu à la position verticale, tandis que le pointeur de cadran est toujours au milieu. Quelle est la raison:
(1) La tige dentaire et les dents de l'engrenage sont trop étroitement connectées ou il y a de la saleté qui y est attachée.
(2) La tige dentaire est pliée ou la pointe dentaire est déformée.
(3) Essuieur de pointeur ou roulement.
(4) Contrôler le poids du petit marteau de la tige de poussée pour changer.
Utilisez la tige de poussée à tir à la main pour voir si elle peut être retournée en position après la libération doucement. S'il ne peut pas être renvoyé en position, vérifiez si la tige dentaire est flexible et si les dents sont endommagées, nettoyées ou garnilles séparément.

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