Terminologie de la machine de test dans le test mécanique des matériaux

Dans le test de fatigue, un graphique des contraintes par rapport au nombre de cycles (n) de l'échantillon à la défaillance est appelé le graphique S-N. La courbe du diagramme S-N est composée d'un ensemble de points de données qui déterminent leur durée de vie de fatigue sous différentes contraintes alternées. Les coordonnées de contrainte peuvent représenter l'amplitude du stress, le stress ou la petite contrainte. Les coordonnées d'une certaine échelle logarithmique sont souvent utilisées pour représenter n et parfois pour représenter S.
1. Allongement:
Mesure de la ductilité des matériaux mesurée dans les tests de traction. C'est l'incrément de jauge (mesuré après la rupture) divisé par la longueur d'origine de la jauge. L'allongement plus élevé indique une ductilité plus élevée. L'allongement ne peut pas être utilisé pour prédire les propriétés du matériau lorsqu'elle est soumise à des charges éclatées ou à des charges répétées.
2. Module élastique de volume:
Le rapport de la contrainte et du changement de volume lorsqu'un matériau est soumis à une charge axiale est appelé le module d'élasticité du volume. L'équation suivante montre la relation entre le module élastique volumétrique et le module élastique (E) et le rapport de Poisson (R): le module élastique volumétrique k = E / 3 (1-2r).
3. Force d'impact:
Dans le test d'impact, l'énergie requise pour que l'échantillon se brise sous charge d'impact. De plus, il peut également être appelé énergie d'impact, valeur d'impact, résistance à l'impact et valeur d'absorption d'énergie. C'est un indicateur de la ténacité des matériaux.
4. Impact Energy:
Dans le test d'impact, l'énergie requise pour que la pièce se casse sous la charge d'impact. Les autres noms incluent la valeur d'impact, la résistance à l'impact, la résistance à l'impact et la valeur d'absorption d'énergie.
5. Force d'élasticité:
Sans provoquer une déformation plastique, la valeur de contrainte que le matériau peut résister devient la limite d'élasticité du matériau. Sous cette contrainte, le matériau est spécifié pour produire une certaine quantité de déformation, et cette contrainte est également une approximation de la limite élastique réelle du matériau. La limite d'élasticité conditionnelle peut être déterminée par un diagramme de contrainte-déformation. C'est la valeur de contrainte correspondant à l'intersection de la courbe de contrainte-déformation et à une ligne parallèle à la partie droite de la courbe de contrainte-déformation. (appelé la limite d'élasticité spécifiée) pour les métaux, la déformation est généralement spécifiée comme étant de 0,2%, c'est-à-dire le point de sous-intérieure de la ligne spécifiée et l'axe de contrainte 0 est à 0,2% de déformation. Pour les plastiques, cette valeur de déformation est généralement de 2%.
6. Allongement de la limite d'élasticité:
La souche à la limite d'élasticité du matériau est une représentation de la ductilité du matériau.
7. Rigidité:
Il se réfère à la mesure de la résistance à la flexion en plastique. La plasticité et l'élasticité sont incluses, donc la rigidité n'est que la valeur apparente du module élastique plutôt que la valeur réelle (norme ASTMD-747).
8. Module rigide:
Cela signifie que la déformation de l'échantillon avec une charge de cisaillement ou de torsion est fonction de la contrainte, et le module rigide est le taux de changement de déformation en contrainte. C'est le module élastique mesuré dans le test de torsion, c'est-à-dire le module élastique dans le test de torsion et le test de cisaillement. Le module de rigidité apparent est une méthode de rigidité plastique mesurée dans les tests de torsion (ASTMD-1043). La raison pour laquelle elle est appelée «apparence» est que l'échantillon peut dévier et que l'échantillon a dépassé sa limite proportionnelle. La valeur calculée ne peut pas représenter le véritable module élastique dans la plage de limite élastique du matériau.
9. Loi de Hooke:
La contrainte est directement proportionnelle à la souche. Hookeslaw est une condition qui suppose que le matériau est complètement élastique. Il ne prend pas en compte les caractéristiques de plasticité ou de perte dynamique du matériau.