Quelques précautions pour le compteur de dureté

1. Avant de charger, vérifiez si la poignée de chargement est placée dans la position de déchargement. Le mouvement doit être léger et stable lors du chargement et n'utilisez pas trop de force. Après le chargement, la poignée de chargement doit être placée en position de déchargement pour éviter que l'instrument soit dans un état de charge pendant longtemps, une déformation plastique se produira, affectant la précision de mesure.
2. Le compteur de dureté lui-même produira deux types d'erreurs: l'une est l'erreur causée par la déformation et le mouvement de ses parties; L'autre est l'erreur causée par les paramètres de dureté dépassant les normes spécifiées. Pour la deuxième erreur, le compteur de dureté doit être calibré avec un bloc standard avant de mesurer. Pour les résultats d'étalonnage du compteur de dureté Rockwell, la différence est à ± 1. Une valeur stable avec une différence dans ± 2 peut recevoir une valeur de correction. Lorsque la différence est en dehors de la plage ± 2, le compteur de dureté doit être calibré et réparé ou remplacé par d'autres méthodes de test de dureté pour le déterminer. Chaque échelle de dureté Rockwell a une portée de facto et doit être correctement sélectionnée conformément aux réglementations. Par exemple, lorsque la dureté est supérieure à HRB100, l'échelle HRC doit être utilisée pour les tests; Lorsque la dureté est inférieure à HRC20, l'échelle HRB doit être utilisée pour les tests. Parce que lorsqu'il dépasse sa plage de test spécifiée, la précision et la sensibilité du compteur de dureté sont médiocres, la valeur de dureté est inexacte et elle ne convient pas à une utilisation. D'autres méthodes de test de dureté stipulent également les normes d'étalonnage correspondantes. Le bloc standard utilisé pour le compteur de dureté d'étalonnage ne peut pas être utilisé des deux côtés, car la dureté des côtés standard et arrière peut ne pas être cohérent. Généralement, le bloc standard est valable dans l'année à compter de la date d'étalonnage.
2. Lorsque vous remplacez l'intecteur ou l'enclume, veillez à essuyer la zone de contact. Après le remplacement, testez avec un échantillon en acier de certaines fois de la dureté jusqu'à ce que la valeur de dureté obtenue deux fois successivement soit la même. Le but est de resserrer l'intecteur ou l'enclume avec la partie de contact du testeur et d'établir un bon contact afin de ne pas affecter la précision des résultats du test.
4. Une fois le compteur de dureté ajusté, aucun point de test n'est utilisé lorsque vous commencez à mesurer la dureté. Parce que j'avais peur que l'échantillon et l'enclume ne lui entrent pas bien en contact, la valeur mesurée était inexacte. Une fois le test des caractéristiques terminé, l'échantillon de test sera officiellement testé après que le compteur de dureté est dans l'état de mécanisme de fonctionnement normal et la valeur de dureté mesurée sera enregistrée.
5. Pour les échantillons avec des formes complexes, des coussinets de formes correspondants doivent être utilisés, et ils peuvent être testés après avoir été fixés. Les échantillons ronds doivent généralement être placés dans une rainure en V pour les tests.
6. Lorsque l'échantillon le permet, sélectionnez généralement différentes parties pour tester au moins trois valeurs de dureté, prenez la valeur moyenne et prenez la valeur moyenne comme valeur de dureté de l'échantillon.