Entretien du testeur de brin d'acier

1. Aperçu principal

La machine à test universelle de contrôle de micro-ordinateur de la série GWE adopte le chargement de la valve électro-hydraulique de commande de micro-ordinateur et la charge hydraulique manuelle, et le corps et le cadre de commande principal sont séparés. Il a les caractéristiques d'un fonctionnement pratique, d'un travail stable et fiable, d'une précision de test élevée et d'une post-force stable, et convient aux tests de traction, de compression, de flexion et de cisaillement des métaux, du ciment, du béton, des plastiques et d'autres matériaux.

Il est recommandé d'installer et d'utiliser cet équipement dans un environnement qui remplit les conditions suivantes:

un. Propre, sec, pas de vibration, et il y a de l'espace pour les tests et l'entretien (≥ 0,7 m);

né La température ambiante est de 10 ℃ -35 ℃.

Les spécifications du produit et les principaux indicateurs techniques sont indiqués dans le tableau ci-joint.

2. Principe de la structure de l'hôte

2.1 Principes de la structure mécanique

La partie principale de cet équipement est composée d'un cadre de support réglable en hauteur [composé d'une base de machine, d'une vis et d'une croix en mouvement (siège de mâchoire inférieure)] et d'un cadre de travail [composé d'un cylindre d'huile de travail, d'un piston, d'un plateau, d'un support et d'une croix supérieure (siège de mâchoire en haut)]. Son principe de travail est: la pompe à huile à haute pression fournit de l'huile au cylindre d'huile de travail, et le piston se déplace, pousse la platine et le faisceau supérieur (siège de la mâchoire supérieure) et effectue des tests de traction ou de compression de l'échantillon. Le test de traction est effectué entre le faisceau supérieur et le faisceau mobile de la machine principale, et le test de compression est effectué entre la platine de la machine principale et le faisceau mobile de la machine principale. Le réglage de l'espace d'essai est obtenu en entraînant les doubles vis pour tourner simultanément en conduisant le mécanisme de conduite (moteur de levage, pignon, chaîne, etc.).

2.2 Principes électriques

Cet équipement utilise l'alimentation en trois phases 380 V et 50 Hz. Le circuit principal comprend un moteur de pompe à huile et un moteur de levage. Un fusible est connecté au circuit principal et au circuit de commande respectivement pour éviter un courant excessif. Un relais thermique est également connecté en série devant le moteur de la pompe à huile et le moteur de levage pour éviter la surcharge du moteur.

3. Installation

3.1 Débot et acceptation

Après un déboîtement, veuillez cocher la quantité d'équipement et d'accessoires en fonction du contrat de commande et de la liste d'emballage et vérifiez s'il est complet. Si vous trouvez une pénurie ou des dommages, veuillez en informer l'entreprise dès que possible pour une manipulation en temps opportun.

3.2 Préparation avant l'installation

La machine d'essai doit être installée dans une pièce avec une vibration propre, sèche, sans vibration et à la température ambiante entre 10 ℃ -35 ℃. Suffisamment d'espace (≥ 0,7 m) doit être laissé autour de la machine d'essai pour les tests et la maintenance.

Le corps principal et l'armoire de commande de la machine d'essai doivent être installés sur une fondation en béton. La taille de la fondation est basée sur la carte d'apparence et de fondation, et les vis de base et autres tuyaux d'installation de fil sont laissés pour régler le plan supérieur de la fondation.

3.3 Correction préliminaire de la précision d'installation de la machine à test

Correction du corps préliminaire: utilisez un niveau de cadre ou empruntez un marteau dans l'accessoire pour corriger la perpendiculaire de la colonne dans deux directions perpendiculaires les unes aux autres, et ajustez-la en insérant de petites feuilles de fer au fond du corps. Accrochez les vis d'ancrage.

Utilisez du mortier de ciment pour solidifier les vis de chaque pied, combler les lacunes entre le testeur et le sol et les maintenir pendant une semaine.

3.4 Connexion du système hydraulique

un. Retirez les faisceaux dans chaque partie et nettoyez l'intérieur du tuyau d'huile avec un kérosène propre.

né Vérifiez si le joint à l'articulation est terminé. S'il est endommagé pour des raisons de transport, utilisez le nouveau joint inclus dans cette machine pour éviter les fuites d'huile pendant la haute pression.

c. Utilisez une clé appropriée pour connecter chaque tuyau d'huile.

d. Cet équipement utilise généralement l'huile hydraulique anti-usure N68. Lorsque la température ambiante est trop élevée, l'huile hydraulique N100 est ajoutée pour augmenter la viscosité en fonction de la situation.

3.5 Installation électrique

La tension d'alimentation de cet équipement est de 380 V en trois phases, et l'équipement doit être mis à la terre. La connexion électrique entre le corps principal et l'armoire de commande est faite de bouchons. Avant d'allumer, ouvrez la porte en fer de l'armoire de commande pour vérifier si elle tombe à toutes les connexions, si le fusible est lâche et retirer la poussière et les débris dans la boîte électrique. Après avoir confirmé que l'équipement a été connecté à la ligne d'alimentation, appuyez sur l'action de levage du siège de la mâchoire sous la "puissance" sur le panneau de compteur de commande pour correspondre au texte affiché sur le bouton. Si l'inverse est vrai, modifiez deux lignes de phase; Dévissez la soupape d'alimentation à l'huile et soulevez le piston, reportez-vous à la règle de la colonne principale pour vérifier si l'interrupteur de frappe de piston est en vigueur; Fermez ensuite la soupape d'alimentation à l'huile après avoir légèrement augmenté le piston de travail.

3.6 Débogage

3.6.1 Démarrez la pompe à huile et soulevez à plusieurs reprises le piston. Épuisez l'air dans le cylindre d'huile et les tuyaux d'huile. On peut observer que l'huile de retour est continue et stable.

Si vous constatez que le pointeur stagne dans une certaine plage pendant le test de pression, effectuez les opérations suivantes:

un. Sélectionnez la plage, ajustez la pression de travail à la moitié de la plage et stabilisez-vous.

né Ouvrez la porte en fer de l'armoire de commande, faites pivoter le fil d'échappement sur le côté droit du cercle extérieur de la soupape d'alimentation d'huile, puis tournez-le en arrière.

* c. Lorsque vous effectuez les opérations ci-dessus, vous devez prêter attention: ① La pression de travail ne doit pas être trop élevée; ② La force doit être légère et lente lorsque le fil d'échappement est bloqué et tourné, et veillez à ne pas le casser.

3.6.2 Test Drive

un. Tirez également le support à froid sur les deux côtés et ne le touchez pas lorsque vous déplacez les poutres transversales de haut en bas;

né Installez la plaque de pressage inférieure sphérique sur la plaque de table, soulevez et déplacez la poutre transversale de sorte que les plaques de pressage supérieure et inférieure soient à environ 20 mm d'intervalle;

c. Sélectionnez la plage complète, démarrez la pompe à huile, fermez la soupape de retour d'huile, ouvrez la soupape d'alimentation d'huile pour augmenter la plaque et augmentez lentement la pression à 80% de la plage;

d. Vérifiez l'erreur de retour zéro et vérifiez s'il y a une fuite d'huile à chaque joint de tuyau d'huile;

e. S'il y a une fuite d'huile, serrez le connecteur après le déchargement de la force.

4. Opération

4.1 Le fonctionnement de l'ensemble de la machine doit être utilisé en conjonction avec le système de mesure et de contrôle de l'armoire de commande, voir 6 pour plus de détails

4.2 Entretien quotidien

4.2.1 Toutes les parties de la machine d'essai doivent être essuyées fréquemment. Essuyez la surface sans peinture proprement et appliquez le fil de coton sur une petite quantité d'huile moteur pour l'essuyer à nouveau pour éviter la rouille. Faites attention à l'essuyage pendant la saison des pluies. Lorsqu'il n'est pas utilisé, couvrez-le d'un couvercle de poussière pour empêcher la poussière d'invaser.

4.2.2 Tous les volets de l'armoire de commande ne doivent pas être ouverts et placés pour empêcher la poussière d'entrer à l'intérieur, affectant la sensibilité du mécanisme de mesure.

4.2.3 L'utilisation fréquente à long terme peut entraîner une diminution ou une détérioration de l'huile. Le volume d'huile doit être vérifié tous les 1 à 3 mois en fonction de la situation d'utilisation. Une fois l'équipement arrêté pendant 15 minutes, observez la fenêtre d'huile sur le côté gauche de l'armoire de commande. Si la surface d'huile est inférieure à la vitre d'huile, ajoutez la même huile hydraulique au milieu de la fenêtre d'huile; Si l'huile s'est détériorée, une nouvelle huile hydraulique doit être remplacée.

4.2.4 Utilisation fréquente de cet équipement pour les tests de rupture de traction peut faire desserrer certaines attaches. Les zones suivantes doivent être vérifiées fréquemment:

un. Il y a deux (8 pièces au total) L Bloc de pressage de pression à l'avant et derrière le faisceau supérieur et le faisceau mobile (qui agit comme un guide pour la plaque de serrage de la mâchoire), chaque plaque de pression est fixée avec 2 vis;

né Déplacez 6 vis aux deux extrémités de la croix;

c. Vérifiez l'étanchéité de la chaîne d'entraînement à vis tous les 6 mois et ajustez la position de la roue de serrage en conséquence (elle doit être retirée après la clôture inférieure du corps principal);

d. Vérifiez l'étanchéité de la courroie de transmission de la pompe à huile une fois par an et effectuez des réglages correspondants (peut être effectué après avoir ouvert la vanne inférieure de l'armoire de commande).

4.2.5 Selon les conditions environnementales et la fréquence d'utilisation, lubrifiez les parties suivantes tous les 3 à 6 mois:

un. Le joint de la vis et la base sont lubrifiés avec de l'huile n ° 100;

né La chaîne d'entraînement à vis est lubrifiée avec du beurre;

c. La partie vis de la vis reste propre et lubrifiée avec du beurre ou du disulfure de molybdène;

La lubrification des deux lieux d'AB nécessite l'élimination de la clôture inférieure du corps principal.

4.2.6 Il y a deux pinces de mâchoires pour installer des mâchoires sur la poutre transversale supérieure et la poutre transversale en mouvement. Ce sont des parties importantes de cette machine. Les débris sur les surfaces de contact entre les pinces de mâchoire et le faisceau doivent être fréquemment retirés en fonction de la situation d'utilisation pour éviter de fouetter la surface de contact. La méthode est: Retirez la plaque de presse d'un côté de la poutre en mouvement, retirez la pince à mâchoire, utilisez un chiffon d'huile pour nettoyer les surfaces de contact de la pince à mâchoire et le faisceau, appliquez une quantité appropriée de beurre et de graisse mixte de graphite, remplacez le pince à mâchoire et resserrez les vis de fixation de la plaque de presse.