Termes de propriétés mécaniques

Indice de ténacité Impact La ténacité à l'impact reflète la résistance du métal aux charges d'impact externes. Il est généralement exprimé par la valeur de la ténacité à l'impact (AK) et les travaux d'impact (AK), et ses unités sont respectivement J / CM2 et J (Joule). Test de travail de la ténacité à l'impact ou de l'impact (appelé «test d'impact»), il est divisé en trois types: température ambiante, basse température et tests d'impact à haute température en raison de différentes températures d'essai; Si la forme de l'encoche de l'échantillon peut être divisée en noues de forme "V" et des tests d'impact des encoches de forme "u". Test d'impact: une expérience qui se casse à partir de l'encoche lorsqu'un échantillon d'une certaine taille et forme (10 × 10 × 55 mm) (avec une encoche de forme "u" ou "V" au milieu de la direction de la longueur, avec une profondeur d'encoche de 2 mm) sur la machine d'essai spécifiée sous la charge d'impact. A. Travail d'absorption d'impact AKV (U) - Le travail absorbé par le motif métallique avec une certaine taille et forme lorsqu'il se casse sous la charge d'impact. Les unités sont Joule (J) ou KGF. m. B. Valeur de ténacité à impact AKV (U) - Le quotient obtenu en divisant le travail d'absorption d'impact par la zone transversale inférieure à l'encoche de l'échantillon. L'unité est joules / cm2 (j / cm2) ou kilogramme .m / cm2 (kgf .m / cm2). La formule de calcul est: où: AKV (U) - Le travail absorbé lorsque l'échantillon est cassé, KGF. M (J); S - La zone de la section transversale inférieure à l'encoche de l'échantillon, CM2. La température du test de choc de température normal est de 20 ± 5C; La plage de température du test de choc à basse température est <15 ~ -192c; La plage de température du test de choc à haute température est de 35 à 1000 ° C. Le milieu de refroidissement utilisé dans le test d'impact à basse température est généralement un liquide ou un gaz non toxique, sûr, non corrosif et ne se solidifie pas à la température du test. Comme l'éthanol anhydre (alcool), le dioxyde de carbone solide (glace sec) ou le gaz atomisé à l'azote liquide (azote liquide), etc.

La résistance à la traction (σb) La force (FB) auquel l'échantillon est soumise pendant le processus de traction est divisée par la contrainte (σ) obtenue en la divisant par la zone transversale d'origine (SO) de l'échantillon, qui est appelée résistance à la traction (σb), et est en N / mm2 (MPA). Il représente la capacité des matériaux métalliques à résister aux dommages sous tension.

La formule de calcul est: où: fb - la force à laquelle l'échantillon est soumis lorsqu'il est tiré, n (Newton); Ainsi - la zone transversale d'origine de l'échantillon, MM2.

Le point de rendement (σs) est un matériau métallique avec un phénomène de rendement. La contrainte lorsque l'échantillon peut continuer à s'allonger sans augmenter la force (garder constant) pendant le processus de traction est appelée point de rendement. Si la force diminue, les points d'élasticité supérieurs et inférieurs doivent être distingués. L'unité de point de rendement est n / mm2 (MPa). Point de rendement supérieur (σsu): contrainte avant la première goutte de la force dans l'échantillon donne; Point de rendement inférieur (σsl): petite contrainte dans le stade de rendement lorsque l'effet instantané initial est ignoré.

La formule pour calculer le point de rendement est: où: fs - force de terrain (constante), n (Newton); Ainsi - la zone transversale d'origine de l'échantillon, MM2.

Allongement après rupture (σ) dans le test de traction, le pourcentage de l'augmentation de la longueur de la distance de jauge après la baisse de l'échantillon et la distance de jauge d'origine est appelée allongement. En σ, l'unité est%. La formule de calcul est: où: L1 - la longueur de la jauge après la baisse de l'échantillon, mm; L0 - La longueur de jauge d'origine de l'échantillon est noire, mm.

Le retrait de la section (ψ) dans le test de traction, le pourcentage de la réduction de la zone transversale au diamètre du retrait après la baisse de l'échantillon et la zone transversale d'origine est appelée le rétrécissement transversal. Dans ψ, l'unité est%. La formule de calcul est la suivante: où: S0 - la zone transversale d'origine de l'échantillon, MM2; S1 - La petite zone transversale de l'échantillon après avoir été retirée et rétrécie.