Comment distinguer les matériaux plastiques ABS, PE, PP et PVC

La différence entre les matériaux plastiques ABS, PE, PP et PVC
PP est en polypropylène.
L'ABS est un copolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène.

Téréphtalate de polyéthylène PET.
PE est en polyéthylène.
Le PVC est le chlorure de polyvinyle.

Le PEP est un copolymère à la fois de PEG de polyéthylène glycol et d'oxyde de propylène PO).
①Chlorure de vinyle (PVC) est un type de plastique utilisé dans la construction. La densité du chlorure de polyvinyle rigide est de 1,38 à 1,43 g / cm3, avec une forte résistance mécanique et une bonne stabilité chimique. ② Polyéthylène (PE) ③ Polypropylène (PP) La densité du polypropylène est petite dans tous les plastiques, environ 0,90. Le polypropylène est souvent utilisé pour produire des produits de construction tels que des tuyaux, des articles sanitaires. Polystyrène (PS) Le polystyrène est un plastique transparent incolore similaire au verre. ⑤ABS Plastic ABS Le plastique est un plastique de polystyrène modifié composé de trois composants basés sur l'acrylique (a), le butadiène (B) et le styrène (s).
PS: polystyrène
Il s'agit d'un matériau plastique incolore et transparent. Il a une température de transition en verre supérieure à 100 degrés Celsius, il est donc souvent utilisé pour fabriquer divers récipients jetables qui doivent résister à la température de l'eau bouillante, ainsi que des boîtes à lunch en mousse jetables, etc.
http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polystyrene.png

PP: polypropylène
Il s'agit d'un thermoplastique semi-cristallin. Il a une résistance à un impact élevé, de fortes propriétés mécaniques et résiste à la corrosion de divers solvants organiques et acides. Il dispose d'un large éventail d'applications dans l'industrie et est l'un des matériaux en polymère commun. Les pièces australiennes sont également en polypropylène.
Formule structurelle: http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polypropylene_structure.png

PE: polyéthylène
Il est l'un des matériaux polymères couramment utilisés dans la vie quotidienne et est largement utilisé dans la fabrication de sacs en plastique, de films en plastique et de seaux de lait.
Le polyéthylène résiste à une variété de solvants organiques et de corrosion par plusieurs acides et alcalis, mais n'est pas résistant aux acides oxydatifs, tels que l'acide nitrique. Le polyéthylène est oxydé dans un environnement oxydant.
Le polyéthylène peut être considéré comme transparent dans un état de film mince, mais lorsqu'il y a un grand nombre de cristaux à l'intérieur, une forte diffusion de la lumière se produira et opaque. Le degré de cristallisation en polyéthylène est affecté par le nombre de branches et de chaînes. Plus il y a de branches, plus il est difficile de cristalliser. La température de fusion du cristal du polyéthylène est également affectée par le nombre de branches et de chaînes, et est distribuée de 90 degrés Celsius à 130 degrés Celsius. Plus il y a de branches et de chaînes, plus la température de fusion est basse. Les monocristaux en polyéthylène peuvent généralement être préparés en dissolvant du polyéthylène à haute densité dans un environnement supérieur à 130 degrés Celsius en xylène.
Formule structurelle: - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2

ABS: C'est un plastique synthétique d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène
Les produits de copolymérisation de greffe de trois monomères: l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène sont nommés d'après les lettres de leurs noms anglais. C'est une résine avec une forte résistance, une bonne ténacité et d'excellentes performances complètes. Il a une large gamme d'utilisations et est souvent utilisé comme plastique d'ingénierie. Dans l'industrie, le caoutchouc en latex polybutadiène ou en styrène butadiène avec faible teneur en styrène est principalement produit par greffage et copolymérisation avec un mélange de deux monomères. En fait, il s'agit souvent d'un mélange de polymères de greffe contenant du butadiène et de copolymère acrylonitrile de copolymère SAN ou AS. Ces dernières années, le styrène et l'acrylonitrile ont été utilisés pour d'abord copolymériser deux monomères, puis mélangé avec une résine ABS copolymérisée greffée dans différentes proportions pour produire diverses résines ABS adaptées à différentes utilisations. La production industrielle a commencé aux États-Unis au milieu des années 50.
Les méthodes de production industrielle peuvent être divisées en deux catégories: l'une consiste à mélanger mécaniquement le polybutadiène ou le caoutchouc de styrène butadiène et la résine de San sur un rouleau, ou de mélanger deux latex puis de copolymériser; L'autre consiste à ajouter du monomère de styrène et d'acrylonitrile à la ytyrène butadiène ou au latex de styrène pour la copolymérisation de la greffe d'émulsion, ou de mélanger avec la résine San dans différentes proportions.
Structure, propriétés et applications dans la résine ABS, les particules de caoutchouc sont dispersées dans la phase continue de la résine San. Lorsqu'elles sont affectées, les particules de caoutchouc réticulées portent et absorbent cette énergie, dispersant la contrainte, empêchant ainsi la fissure de se développer, améliorant ainsi la résistance à la déchirure.
Le but de la copolymérisation du greffon est d'améliorer la compatibilité et l'adhésion de la surface des particules en caoutchouc avec la phase de résine. Ceci est lié à la quantité de résine San libre et à la composition de la résine de San greffée sur la chaîne principale en caoutchouc. La différence de teneur en acrylonitrile dans ces deux résines ne devrait pas être trop grande, sinon la compatibilité sera mauvaise, ce qui entraînera des fissures dans l'interface entre le caoutchouc et la résine.
La résine ABS peut être transformée en plastique par moulage par injection, extrusion, vide, moulage par soufflage et roulement, et peut également être traitée par traitement secondaire par machinerie, liaison, revêtement, évaporation sous vide et autres méthodes. En raison de ses excellentes performances complètes et de sa large gamme d'utilisations, il est principalement utilisé comme matériaux d'ingénierie et peut également être utilisé dans l'équipement de vie à domicile. En raison de sa bonne résistance à l'huile, de sa résistance à l'acide, de l'alcali, du sel et des réactifs chimiques, et de ses propriétés d'électroples, il a un bon brillant, une gravité spécifique à la lumière et un prix bas après placage sur la couche métallique et peut être utilisé pour remplacer certains métaux. De nombreuses variétés telles que l'auto-extinction et la résistance à la chaleur peuvent également être synthétisées pour s'adapter à diverses utilisations.

Animal de compagnie: téréphtalate de polyéthylène
Polymères de l'acide téréphtalique et de l'éthylène glycol. L'abréviation de PET est principalement utilisée pour fabriquer des fibres de téréphtalate de polyéthylène dans le nom commercial de la Chine est le polyester. Cette fibre a une forte résistance et de bonnes performances en tissu. Il s'agit actuellement d'une variété de fibres synthétiques. En 1980, la production mondiale était d'environ 5,1 millions de tonnes, représentant 49% de la production totale mondiale de fibres synthétiques.
Propriétés La symétrie élevée de la structure moléculaire et la rigidité de la chaîne p-phénylène font que ce polymère a les caractéristiques de cristallinité élevée, de température de fusion élevée et d'insoluble dans des solvants organiques généraux, avec une température de fusion de 257-265 ℃; Sa densité augmente avec l'augmentation de la cristallinité, et la densité de l'état amorphe est de 1,33 grammes / cm ^ 3. Après étirement, en raison de l'augmentation de la cristallinité, la densité de la fibre est de 1,38-1,41 grammes / cm ^ 3. D'après la recherche sur les rayons X, il a été calculé que la densité du cristal complet est de 1,463 grammes / cm ^ 3. La température de transition du verre du polymère amorphe est de 67 ° C; Le polymère cristallin est de 81 ° C. La chaleur de fusion du polymère est de 113 ~ 122 Jug / g, la capacité de chaleur spécifique est de 1,1 ~ 1,4 JUG / g., La constante diélectrique est de 3,0 à 3,8, et la résistance spécifique est de 10 ^ 11 10 ^ 14 ohms.cm. La TEP est insoluble dans les solvants ordinaires et n'est soluble que dans certains solvants organiques hautement corrosifs tels que le phénol, l'O-chlorophénol, le m-crésol et les solvants mixtes d'acide trifluoroacétique. Les fibres PET sont stables aux acides faibles et aux bases faibles.
L'application est principalement utilisée comme matières premières pour les fibres synthétiques. Les fibres courtes peuvent être mélangées avec du coton, de la laine et du lin pour faire des textiles de vêtements ou des chiffons de décoration intérieure; Les filaments peuvent être transformés en fils de soie ou des fils industriels, tels que le tissu filtrant, les cordons de pneus, les parachutes, les ceintures de tapisses transporteuses, les ceintures de sécurité, etc. Le film peut être utilisé comme base de films et est utilisé pour les films photosensibles et les bandes d'enregistrement audio. Les pièces moulées par injection peuvent être utilisées comme conteneurs d'emballage.

Pom: polyformaldéhyde
Le nom scientifique est le polyoxyméthylène, qui est un polymère cristallin thermoplastique. L'abréviation anglaise est POM. La formule structurelle est ch -o. Avant 1942, la plupart du polyoxyméthylène glycol ho Choh obtenu par la polymérisation de la formaldéhyde était faible en polymérisation et facilement-épolymérisé. Parmi eux, = 8-100 se trouve le paraformaldéhyde; Plus de 100 est -Polyformaldéhyde. Vers 1955, Dupont, les États-Unis ont obtenu l'homopolymère de formaldéhyde, c'est-à-dire l'homopolyformaldéhyde, et le nom commercial est Delrin. L'American Celanes Company a commencé à partir de paraformaldéhyde et a produit un copolymère avec une petite quantité de dioxane ou d'oxyde d'éthylène, à savoir le copolymerformaldéhyde, avec le nom commercial Celcon.
Propriétés polyformaldéhyde peut facilement cristalliser avec une cristallinité allant jusqu'à 70%; Un recuit à haute température peut augmenter la cristallinité. La température de fusion de l'homopolyformaldéhyde est de 181 ℃ et la densité est de 1,425 grammes / cm. Le point de fusion du copolyformaldéhyde est d'environ 170 ℃. La température de transition du verre de l'homopolyformaldéhyde est de -60 ℃. Les composés phénol sont des solvants de polyformaldéhyde. D'après l'étude de l'indice de fusion, il est connu que la distribution du poids moléculaire de l'homopolyformaldéhyde est relativement étroite. En plus des acides forts, des oxydants et des phénols, le copolyformaldéhyde est très stable pour d'autres réactifs chimiques, tandis que l'homopolyformaldéhyde est également instable pour l'eau d'ammoniac concentrée. Le polyformaldéhyde traité de manière stable peut être chauffé à 230 ° C et n'a toujours pas de décomposition significative. Le polyformaldéhyde peut être moulé par compression, injection, extrusion, moulure de soufflage, etc., avec une température de traitement de 170-200 ℃; Il peut également être traité par des machines-outils et peut également être soudé. Le produit est léger, dur, rigide et élastique, de taille stable, un petit coefficient de frottement, une faible absorption d'eau, de bonnes performances d'isolation et résistant aux solvants organiques; Il peut être utilisé dans une large plage de températures -50-105 ℃ et une plage d'humidité; Il maintient ses performances inchangées sous l'action de divers solvants et réactifs chimiques, ainsi que sous de grandes charges et des contraintes de cyclisme à long terme.

PVC: chlorure de polyvinyle
Il s'agit d'un matériau polymère qui utilise un atome de chlore pour remplacer un atome d'hydrogène en polyéthylène.
Le chlorure de polyvinyle est caractérisé par un ignifuge et est donc largement utilisé dans les applications résistantes au feu. Mais le chlorure de polyvinyle libère de l'acide chlorhydrique et d'autres gaz toxiques pendant la combustion.
Formule structurelle: - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL -