Application de la machine électronique des tests de traction universelle dans les tests de traction

Comme nous le savons tous, les matériaux métalliques (métaux ferreux) passent généralement par quatre étapes pendant le processus d'étirement: étape élastique, rendement, étape de renforcement, casse et stade de fracture. Chaque étape a ses propriétés mécaniques inhérentes, et ce qui suit est les quatre étapes.
1. Phase élastique
À ce stade, la force de traction et l'allongement du testeur de traction sont proportionnels les uns aux autres, indiquant que la contrainte et la déformation de l'acier sont linéaires, et elles suivent pleinement la loi de Hook. Si la contrainte continue d'augmenter au point C, la relation entre la contrainte et la déformation n'est plus une relation linéaire, mais la déformation est toujours élastique, c'est-à-dire que la déformation disparaît complètement après la suppression de la tension. Il s'agit d'un indicateur efficace pour contrôler le travail des matériaux dans la gamme de déformation élastique et a une valeur pratique en ingénierie.
2. Le stade de la reddition
Lorsque la contrainte dépasse la limite élastique et atteint la courbe de zigzag, la force d'essai n'augmente plus et diminue parfois. Ce phénomène montre que la déformation de l'échantillon mais continue de s'allonger lorsque la force de traction qu'elle porte ne continue pas d'augmenter ou de diminuer légèrement. Il est appelé le point de rendement du matériau. Sa contrainte est appelée point d'écoulement (limite d'élasticité), la force (force de rendement sur FSU) ou la petite force (force de rendement sous FSL) quel que soit l'effet instantané initial (peu importe où la charge baisse en première fois), et les contraintes correspondantes sont les points élastiques supérieurs et inférieurs. La petite charge affichée par le moniteur (petite charge après le nombre de gouttes) est la charge de rendement FS. En ingénierie, seul le point d'écoulement doit être abaissé et la limite d'élasticité est un indicateur important pour mesurer la résistance du matériau.
3. Étape de renforcement
Après le stade de rendement, la structure cristalline interne du matériau de l'échantillon est ajustée en raison de la déformation plastique et sa capacité à résister à la déformation est améliorée. À mesure que la tension augmente, la déformation d'allongement augmente également et la courbe de traction continue d'augmenter. Ce segment de ligne est appelé stade de renforcement. À mesure que la quantité de déformation plastique augmente, les propriétés mécaniques du changement de matériau, c'est-à-dire, la résistance à la déformation du matériau augmente et la plasticité diminue. Déchargement Pendant la phase de renforcement, la déformation élastique disparaîtra et la déformation plastique restera. Lorsque la force de traction augmente et que la courbe de traction atteint l'apex E, la force d'essai à ce moment est la force de traction FM. Cela peut obtenir la résistance à la traction du matériau, qui est également un indicateur important de la performance de résistance du matériau.
4. Étapes de rétrécissement et de fracture
Pour les matériaux plastiques, la déformation de l'échantillon est essentiellement uniforme à divers endroits avant de porter la force de traction FM. Après avoir atteint FM, la déformation est principalement concentrée dans une zone locale de l'échantillon, où la zone transversale est fortement réduite. Ce phénomène est le phénomène de "casse". À l'heure actuelle, la tension diminue jusqu'à ce que l'échantillon soit retiré et que sa forme de fracture soit en forme de bol.
5. Dans les quatre étapes ci-dessus, elle peut être clairement observée sur la courbe de déformation de force de test (ou contrainte-déformation) de la machine d'essai universelle électronique, et les différents paramètres de performance mécanique du matériau peuvent être calculés via la courbe de test. Les courbes de déplacement de force de test, les courbes de temps de déformation, etc. peuvent également être dérivées.