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Introduction à la connaissance de la machine de test universelle électronique
Temps de libération：2018-11-23 source：Jinan Hengsi Shanda Instrument Co., Ltd. Parcourir：
Le point de vue est très important dans le test des propriétés mécaniques des matériaux. Dans de nombreux cas, son importance est encore supérieure à la valeur de résistance ultime du matériel.(La résistance extrême est l'un des indicateurs nécessaires pour les propriétés mécaniques de tous les matériaux)Cependant, il n'est pas facile de l'obtenir avec précision dans de nombreux cas. Il est limité par de nombreux facteurs, résumé comme:
1. L'influence des luminaires;deux,L'impact du lien de test et de contrôle de la machine d'essai;trois,L'impact du logiciel de traitement des résultats;Quatre,L'influence du niveau théorique du testeur, etc.
1. L'influence des luminaires;deux,L'impact du lien de test et de contrôle de la machine d'essai;trois,L'impact du logiciel de traitement des résultats;Quatre,L'influence du niveau théorique du testeur, etc.
un,L'impact des luminaires
Ce type d'influence est plus susceptible de se produire dans le test, principalement manifesté comme des facteurs tels que le glissement dans la partie de serrage de l'échantillon ou le grand écart entre certaines liaisons de transmission de la valeur de force de la machine d'essai, et la probabilité qu'il apparaisse sur les anciennes machines est relativement élevée. Étant donné que la machine s'usera après une période d'utilisation, les pièces mobiles relatives provoqueront une usure, ce qui réduira considérablement le coefficient de frottement, qui se manifeste intuitivement lorsque les pics d'échelle des pinces sont lissés et que la force de frottement est considérablement réduite. Lorsque l'échantillon de test est soumis à une force de frottement statique, l'échantillon de test glissera, entraînant un faux rendement.
Ce type d'influence est plus susceptible de se produire dans le test, principalement manifesté comme des facteurs tels que le glissement dans la partie de serrage de l'échantillon ou le grand écart entre certaines liaisons de transmission de la valeur de force de la machine d'essai, et la probabilité qu'il apparaisse sur les anciennes machines est relativement élevée. Étant donné que la machine s'usera après une période d'utilisation, les pièces mobiles relatives provoqueront une usure, ce qui réduira considérablement le coefficient de frottement, qui se manifeste intuitivement lorsque les pics d'échelle des pinces sont lissés et que la force de frottement est considérablement réduite. Lorsque l'échantillon de test est soumis à une force de frottement statique, l'échantillon de test glissera, entraînant un faux rendement.
deux,L'impact du lien de test et de contrôle de la machine de test
Le lien de test et de contrôle de la machine d'essai est le cœur de l'ensemble de la machine de test. Avec le développement de la technologie, ce lien a essentiellement adopté divers circuits électroniques pour atteindre la mesure et le contrôle automatique. En raison de la profondeur des connaissances de mesure et de contrôle automatique, de la structure complexe et des principes opaques, une fois qu'il n'est pas pris en compte dans la conception du produit, il aura un impact sérieux sur les résultats et il est difficile d'analyser les raisons. Les principaux points pour l'obtention des points d'élasticité des matériaux sont les suivants:
1, La bande de fréquence de l'amplificateur de capteur est trop étroiteÉtant donné que les éléments de détection de valeur de force utilisés sur la machine d'essai sont essentiellement des capteurs de charge ou des capteurs de pression, et les deux types de capteurs sont des types de sortie de signal analogiques, l'amplification du signal doit être effectuée pendant l'utilisation. Il est bien connu que dans notre environnement, il existe différents signaux d'interférence électromagnétiques qui sont couplés dans le signal de mesure à travers de nombreux canaux différents et sont amplifiés ensemble, ce qui entraîne le signal utile inondé par le signal d'interférence. Afin d'extraire des signaux utiles des signaux d'interférence, un filtre passe-bas est généralement fourni dans l'amplificateur en fonction des caractéristiques de la machine à tester des matériaux. Régler raisonnablement la fréquence de coupure du filtre passe-bas et limiter la bande de fréquence de l'amplificateur sur une plage appropriée peut considérablement améliorer les performances de mesure et de contrôle de la machine d'essai. Cependant, en réalité, les gens regardent souvent l'affichage stable des données, ignorent l'authenticité des données et définissent la fréquence de coupure du filtre très faible. De cette façon, tout en filtrant complètement les signaux interférents, les signaux utiles sont souvent filtrés. Quant aux machines d'essai de matériaux universelles, l'auteur estime que cette bande de fréquences devrait être plus grande que10hz,atteindre30hz. En pratique, parfois bien que la bande de fréquence d'un amplificateur atteigne cette gamme, les gens l'ignorent souventANNONCELa bande passante de fréquence du convertisseur est de sorte que la bande passante de fréquence réelle est plus petite que la bande passante définie. Sélectionné parmi de nombreux systèmes d'acquisition de données de machine de testAD7705,AD7703,AD7701etc.2, le taux d'acquisition de données est trop faibleActuellement, l'acquisition de données des signaux analogiques passe parANNONCEConvertisseur à implémenter.ANNONCEIl existe de nombreux types de convertisseurs, mais la plupart d'entre eux sont utilisés dans la machine d'essai.ANNONCEConvertisseur. Ce type de convertisseur est flexible dans l'utilisation, et le taux de conversion peut être ajusté dynamiquement, ce qui peut non seulement obtenir une conversion à grande vitesse et à faible précision, mais aussi à une conversion à basse vitesse et à haute précision. Étant donné que l'exigence de taux d'acquisition de données n'est pas trop élevée sur la machine d'essai, elle peut généralement répondre aux exigences en atteignant des dizaines à des centaines de fois par seconde, donc un taux de conversion plus faible est généralement utilisé pour atteindre une précision de mesure plus élevée.3, Utilisation incorrecte des méthodes de contrôleRelation entre le stress et la tension lorsque le matériau donne(Lorsque le rendement se produit, la contrainte reste inchangée ou fluctue de haut en bas, tandis que la souche continue d'augmenter)Le mode de contrôle National Standard recommandé est un contrôle constant de déformation, tandis que le mode de contrôle de l'étage élastique avant le rendement est un contrôle constant des contraintes, ce qui est difficile à terminer dans la plupart des machines d'essai et dans un certain test. Pour utiliser un contrôle de déplacement constant(Contrôle de vitesse)Étant donné que la vitesse de contrainte du matériau au stade élastique est proportionnelle à la vitesse de déformation, tant que la vitesse de test appropriée est sélectionnée, le contrôle de la vitesse peut être utilisé tout au long du processus pour être compatible avec les exigences caractéristiques de contrôle des deux étapes. Cependant, pour les machines d'essai avec un seul mode de contrôle de force, si la machine de test réagit très rapidement(C'est ce que veulent réaliser les efforts de contrôle automatique), le temps de processus de rendement sera très court. Si la vitesse d'acquisition de données n'est pas suffisamment élevée, la valeur de rendement sera perdue et d'excellentes performances de contrôle deviendra la cause des erreurs. Par conséquent, ne sélectionnez pas un seul mode de contrôle de charge lors de la sélection de la machine de test et de la méthode de contrôle.
trois,L'impact du logiciel de traitement des résultats
La plupart des machines d'essai actuellement produites sont équipées de différents types d'ordinateurs(commePCOrdinateurs, microcontrôleurs, etc.)), pour effectuer divers tests de données standard ou définis par l'utilisateur. Il y a eu de grands progrès par rapport à la méthode graphique largement adoptée dans le passé. Cependant, en raison du décalage des normes, la définition partielle d'origine semble être suffisamment claire. Par exemple, la définition du point de rendement n'a que des explications qualitatives mais aucune explication quantitative, qui ne convient pas aux besoins du traitement automatique par les ordinateurs. Cela cause:
Les paramètres respectifs des conditions de jugementEn ce qui concerne la reddition(Étiré de métalGB / T228-2002Par exemple)La norme le définit comme ceci:Rendement: Lorsque le matériau métallique montre un phénomène de rendement, lorsque le point de contrainte où la déformation plastique se produit sans augmenter la force pendant le test, la limite d'élasticité supérieure et la limite d'élasticité plus faible doivent être distinguées.Force d'élasticité en hausse: La contrainte avant la première goutte de l'échantillon de test.Limite d'élasticité plus faible: Pendant la période de rendement, la contrainte à l'effet instantané initial est ignorée."Questions sur la limite d'élasticité: Comment comprendre que "la déformation plastique se produit sans augmenter la force(Rester constant) "? En raison de la présence de diverses sources d'interférence, la valeur de force du matériau est vraiment constante même pendant la phase de rendement(il est hors de question), les données collectées par l'ordinateur ne resteront pas constantes, ce qui nécessite une plage de fluctuation de données autorisée. Étant donné que la norme nationale n'est pas définie, chaque fabricant de machines d'essai doit le définir par lui-même. En raison de l'incohérence des conditions, les résultats obtenus diffèrent naturellement.Questions sur la limite d'élasticité supérieure et inférieure: Si le matériau a un point de rendement haut et bas, il y aura inévitablement des fluctuations de haut en bas dans la valeur de la force, mais quelle est l'amplitude de cette fluctuation? La norme nationale n'a pas été expliquée. Si le choix est trop petit, l'interférence peut être manquée comme point d'écoute supérieur et inférieur. Si le résultat est trop grand, certains points de rendement supérieurs et inférieurs peuvent être perdus. À l'heure actuelle, afin de résoudre ce problème, tous les fabricants ont pensé à de nombreuses solutions, telles que la classification de la "bande d'erreur" par des matériaux pour définir la "bande d'erreur""et "Amplitude de la volatilité", cela peut résoudre la plupart des problèmes d'utilisation. Cependant, les recherches sur les matériaux inhabituelles et les nouveaux matériaux ne peuvent toujours pas résoudre le problème. À cette fin, certains fabricants prendront des "ceintures d'erreur""et "Amplitude de la volatilité"Conçu comme des paramètres définis par l'utilisateur, cela résout théoriquement le problème, mais exerce des demandes élevées aux utilisateurs.Définition du point de vue"Ne pas prendre en compte l'effet instantané initial"Quel est "l'effet instantané initial""? Comment est-il arrivé et toutes les expériences ont-elles existé? Les normes nationales de ces problèmes n'ont pas été expliquées. Par conséquent, lorsque vous trouverez la limite d'élasticité, vous perdrez un "point de pointe inférieur" dans la plupart des cas."de. Étant donné que toutes les machines d'essai n'ont pas un effet instantané initial, vous ne pouvez pas perdre tous les points de pic inférieurs lors de l'obtention des résultats. Mais en fait, les procédures de traitement des machines de test de la plupart des fabricants ont perdu un point de pointe.
Quatre,L'impact du testeur
Lorsque l'équipement de test a été déterminé, la qualité des résultats des tests dépend entièrement de la qualité complète du personnel du test. À l'heure actuelle, la qualité complète des opérateurs de machines d'essai de matériaux dans mon pays n'est généralement pas élevée, et leurs connaissances professionnelles et leur niveau théorique font généralement défaut. De plus, l'émergence continue de nouveaux concepts et de nouveaux termes rend difficile pour eux de s'adapter aux besoins des tests de matériel.
Le lien de test et de contrôle de la machine d'essai est le cœur de l'ensemble de la machine de test. Avec le développement de la technologie, ce lien a essentiellement adopté divers circuits électroniques pour atteindre la mesure et le contrôle automatique. En raison de la profondeur des connaissances de mesure et de contrôle automatique, de la structure complexe et des principes opaques, une fois qu'il n'est pas pris en compte dans la conception du produit, il aura un impact sérieux sur les résultats et il est difficile d'analyser les raisons. Les principaux points pour l'obtention des points d'élasticité des matériaux sont les suivants:
1, La bande de fréquence de l'amplificateur de capteur est trop étroiteÉtant donné que les éléments de détection de valeur de force utilisés sur la machine d'essai sont essentiellement des capteurs de charge ou des capteurs de pression, et les deux types de capteurs sont des types de sortie de signal analogiques, l'amplification du signal doit être effectuée pendant l'utilisation. Il est bien connu que dans notre environnement, il existe différents signaux d'interférence électromagnétiques qui sont couplés dans le signal de mesure à travers de nombreux canaux différents et sont amplifiés ensemble, ce qui entraîne le signal utile inondé par le signal d'interférence. Afin d'extraire des signaux utiles des signaux d'interférence, un filtre passe-bas est généralement fourni dans l'amplificateur en fonction des caractéristiques de la machine à tester des matériaux. Régler raisonnablement la fréquence de coupure du filtre passe-bas et limiter la bande de fréquence de l'amplificateur sur une plage appropriée peut considérablement améliorer les performances de mesure et de contrôle de la machine d'essai. Cependant, en réalité, les gens regardent souvent l'affichage stable des données, ignorent l'authenticité des données et définissent la fréquence de coupure du filtre très faible. De cette façon, tout en filtrant complètement les signaux interférents, les signaux utiles sont souvent filtrés. Quant aux machines d'essai de matériaux universelles, l'auteur estime que cette bande de fréquences devrait être plus grande que10hz,atteindre30hz. En pratique, parfois bien que la bande de fréquence d'un amplificateur atteigne cette gamme, les gens l'ignorent souventANNONCELa bande passante de fréquence du convertisseur est de sorte que la bande passante de fréquence réelle est plus petite que la bande passante définie. Sélectionné parmi de nombreux systèmes d'acquisition de données de machine de testAD7705,AD7703,AD7701etc.2, le taux d'acquisition de données est trop faibleActuellement, l'acquisition de données des signaux analogiques passe parANNONCEConvertisseur à implémenter.ANNONCEIl existe de nombreux types de convertisseurs, mais la plupart d'entre eux sont utilisés dans la machine d'essai.ANNONCEConvertisseur. Ce type de convertisseur est flexible dans l'utilisation, et le taux de conversion peut être ajusté dynamiquement, ce qui peut non seulement obtenir une conversion à grande vitesse et à faible précision, mais aussi à une conversion à basse vitesse et à haute précision. Étant donné que l'exigence de taux d'acquisition de données n'est pas trop élevée sur la machine d'essai, elle peut généralement répondre aux exigences en atteignant des dizaines à des centaines de fois par seconde, donc un taux de conversion plus faible est généralement utilisé pour atteindre une précision de mesure plus élevée.3, Utilisation incorrecte des méthodes de contrôleRelation entre le stress et la tension lorsque le matériau donne(Lorsque le rendement se produit, la contrainte reste inchangée ou fluctue de haut en bas, tandis que la souche continue d'augmenter)Le mode de contrôle National Standard recommandé est un contrôle constant de déformation, tandis que le mode de contrôle de l'étage élastique avant le rendement est un contrôle constant des contraintes, ce qui est difficile à terminer dans la plupart des machines d'essai et dans un certain test. Pour utiliser un contrôle de déplacement constant(Contrôle de vitesse)Étant donné que la vitesse de contrainte du matériau au stade élastique est proportionnelle à la vitesse de déformation, tant que la vitesse de test appropriée est sélectionnée, le contrôle de la vitesse peut être utilisé tout au long du processus pour être compatible avec les exigences caractéristiques de contrôle des deux étapes. Cependant, pour les machines d'essai avec un seul mode de contrôle de force, si la machine de test réagit très rapidement(C'est ce que veulent réaliser les efforts de contrôle automatique), le temps de processus de rendement sera très court. Si la vitesse d'acquisition de données n'est pas suffisamment élevée, la valeur de rendement sera perdue et d'excellentes performances de contrôle deviendra la cause des erreurs. Par conséquent, ne sélectionnez pas un seul mode de contrôle de charge lors de la sélection de la machine de test et de la méthode de contrôle.
trois,L'impact du logiciel de traitement des résultats
La plupart des machines d'essai actuellement produites sont équipées de différents types d'ordinateurs(commePCOrdinateurs, microcontrôleurs, etc.)), pour effectuer divers tests de données standard ou définis par l'utilisateur. Il y a eu de grands progrès par rapport à la méthode graphique largement adoptée dans le passé. Cependant, en raison du décalage des normes, la définition partielle d'origine semble être suffisamment claire. Par exemple, la définition du point de rendement n'a que des explications qualitatives mais aucune explication quantitative, qui ne convient pas aux besoins du traitement automatique par les ordinateurs. Cela cause:
Les paramètres respectifs des conditions de jugementEn ce qui concerne la reddition(Étiré de métalGB / T228-2002Par exemple)La norme le définit comme ceci:Rendement: Lorsque le matériau métallique montre un phénomène de rendement, lorsque le point de contrainte où la déformation plastique se produit sans augmenter la force pendant le test, la limite d'élasticité supérieure et la limite d'élasticité plus faible doivent être distinguées.Force d'élasticité en hausse: La contrainte avant la première goutte de l'échantillon de test.Limite d'élasticité plus faible: Pendant la période de rendement, la contrainte à l'effet instantané initial est ignorée."Questions sur la limite d'élasticité: Comment comprendre que "la déformation plastique se produit sans augmenter la force(Rester constant) "? En raison de la présence de diverses sources d'interférence, la valeur de force du matériau est vraiment constante même pendant la phase de rendement(il est hors de question), les données collectées par l'ordinateur ne resteront pas constantes, ce qui nécessite une plage de fluctuation de données autorisée. Étant donné que la norme nationale n'est pas définie, chaque fabricant de machines d'essai doit le définir par lui-même. En raison de l'incohérence des conditions, les résultats obtenus diffèrent naturellement.Questions sur la limite d'élasticité supérieure et inférieure: Si le matériau a un point de rendement haut et bas, il y aura inévitablement des fluctuations de haut en bas dans la valeur de la force, mais quelle est l'amplitude de cette fluctuation? La norme nationale n'a pas été expliquée. Si le choix est trop petit, l'interférence peut être manquée comme point d'écoute supérieur et inférieur. Si le résultat est trop grand, certains points de rendement supérieurs et inférieurs peuvent être perdus. À l'heure actuelle, afin de résoudre ce problème, tous les fabricants ont pensé à de nombreuses solutions, telles que la classification de la "bande d'erreur" par des matériaux pour définir la "bande d'erreur""et "Amplitude de la volatilité", cela peut résoudre la plupart des problèmes d'utilisation. Cependant, les recherches sur les matériaux inhabituelles et les nouveaux matériaux ne peuvent toujours pas résoudre le problème. À cette fin, certains fabricants prendront des "ceintures d'erreur""et "Amplitude de la volatilité"Conçu comme des paramètres définis par l'utilisateur, cela résout théoriquement le problème, mais exerce des demandes élevées aux utilisateurs.Définition du point de vue"Ne pas prendre en compte l'effet instantané initial"Quel est "l'effet instantané initial""? Comment est-il arrivé et toutes les expériences ont-elles existé? Les normes nationales de ces problèmes n'ont pas été expliquées. Par conséquent, lorsque vous trouverez la limite d'élasticité, vous perdrez un "point de pointe inférieur" dans la plupart des cas."de. Étant donné que toutes les machines d'essai n'ont pas un effet instantané initial, vous ne pouvez pas perdre tous les points de pic inférieurs lors de l'obtention des résultats. Mais en fait, les procédures de traitement des machines de test de la plupart des fabricants ont perdu un point de pointe.
Quatre,L'impact du testeur
Lorsque l'équipement de test a été déterminé, la qualité des résultats des tests dépend entièrement de la qualité complète du personnel du test. À l'heure actuelle, la qualité complète des opérateurs de machines d'essai de matériaux dans mon pays n'est généralement pas élevée, et leurs connaissances professionnelles et leur niveau théorique font généralement défaut. De plus, l'émergence continue de nouveaux concepts et de nouveaux termes rend difficile pour eux de s'adapter aux besoins des tests de matériel.
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