Test Data of Universal Testing Machine

La machine d'essai universelle reflétera les caractéristiques physiques de divers matériaux lors de la détection des matériaux. Dans le même temps, diverses données seront également reflétées sur l'écran d'affichage de la machine de test pour analyser les indicateurs ci-dessous. L'une des méthodes est principalement utilisée pour vérifier si le matériau répond aux normes spécifiées et pour étudier les propriétés du matériau.
La plasticité fait référence à la capacité des matériaux métalliques à produire une déformation plastique sans dommage sous charge. Les indicateurs de plasticité courants sont l'allongement et la coupe transversale.
Taux de retrait. L'allongement, également connu sous le nom d'allongement, fait référence au pourcentage du rapport de l'allongement total à la longueur d'origine après que l'échantillon de matériau est cassé sous charge de traction et est déposé en utilisant δ.
Montrer. Le retrait de la section transversale fait référence au pourcentage du rapport de la surface de la section transversale à la zone transversale d'origine après que l'échantillon de matériau est cassé sous charge de traction.
exprimer.

Indicateurs de performance Les tests de traction peuvent déterminer une série d'indicateurs de résistance et des indicateurs en plastique des matériaux. La résistance se réfère généralement à la force externe du matériau
La capacité de résister à la déformation élastique, à la déformation plastique et à la fracture. Lorsque le matériau est soumis à des charges de traction, elle continue de se produire lorsque la charge n'augmente pas.
Le phénomène de déformation plastique est appelé reddition. La contrainte pendant le rendement est appelée point d'écoulement ou limite d'élasticité physique, qui est représentée par σs (PA). projet
Il existe de nombreux matériaux sur lesquels il n'y a pas de point d'écoulement évident, et la valeur de contrainte lorsque la déformation plastique résiduelle du matériau est généralement utilisée comme limite d'élasticité.
Il est appelé la limite de rendement conditionnelle ou la limite d'élasticité conditionnelle, exprimée en σ0.2. La valeur de contrainte atteinte par le matériau avant la rupture est appelée résistance ou résistance à la traction
La limite de degré est exprimée par σb (PA).
Limite de rendement conditionnelle σ0,2, limite de résistance σb, allongement Δ et rétrécissement en coupe transversale ψ sont les quatre propriétés qui sont souvent mesurées dans les tests de traction.
Standard. De plus, le module élastique E, la limite proportionnelle σp, la limite élastique σe, etc. du matériau peuvent également être mesurées.
Pendant le test, le testeur étire uniformément l'échantillon à une vitesse spécifiée, et le testeur peut tirer automatiquement un graphique de courbe de traction. Pour l'acier à faible teneur en carbone et autres plastiques
Lorsque l'échantillon est étiré au point de rendement, le pointeur de mesure de la force bougera considérablement et les points de rendement supérieur et inférieur (et) peuvent être divisés en
Lors du calcul, il est souvent pris. Le δ et ψ du matériau peuvent être combinés avec les échantillons après la fracture du test, mesuré leur allongement et réduit la section et calculée.

Le test de traction de la méthode de test est effectué sur une machine à test de matériaux. Les machines d'essai comprennent un type de servo mécanique, hydraulique, électro-hydraulique ou électronique.
Mode. Le type d'échantillon peut être en coupe complète du matériau ou peut être transformé en échantillons standard ronds ou rectangulaires. Quelques échantillons physiques tels que les barres en acier et les fils
Généralement, il n'est pas nécessaire de traiter mais de maintenir sa coupe complète pour les tests. Lors de la préparation de l'échantillon, la structure du matériau doit être évitée en étant affectée par le froid et le traitement à chaud et s'assurer que
Une finition fixe.

Diagramme de courbe de traction La courbe de traction dessinée par la machine d'essai est en fait une courbe de charge-allongation, comme la valeur de coordonnée de charge
En divisant la valeur des coordonnées d'allongement par la zone de coupe transversale d'origine de l'échantillon et la distance de jauge respectivement, une courbe de contrainte de contrainte peut être obtenue. Sur la photo
La partie OP est droite, et à ce moment la contrainte et la déformation deviennent proportionnelles, et son rapport est le module élastique, et PP est la charge lorsqu'elle est proportionnelle.
La contrainte de la charge et du point P est la limite proportionnelle σp. Lorsque vous continuez à se charger, la courbe s'écarte de l'OP jusqu'au point E, lorsque la charge est déchargée,
L'échantillon peut toujours être restauré à son état d'origine, et si l'échantillon passe par E, il ne peut pas être restauré à son état d'origine. La contrainte au point E est la limite élastique σ
e. En ingénierie, il est difficile de mesurer le vrai σe, et la contrainte lorsque l'allongement résiduel de l'échantillon atteint 0,01% de la distance de jauge d'origine est la limite élastique, avec σ
0,01 moyen. Continuez à se charger, l'échantillon se déforme le long de la courbe ES pour atteindre le point S, et la contrainte à ce point est la condition du point de rendement σs ou de l'allongement résiduel est de 0,2%.
Force d'élasticité σ0.2. Continuez à augmenter la charge par le point S au point B avant le retrait. À ce moment, la charge divisée par la zone transversale d'origine est la limite de résistance.
σb. Après le point B, l'échantillon continue de s'allonger, tandis que la zone transversale diminue, et la capacité de charge commence à diminuer jusqu'à ce que le point K se casse. Charge au moment de la rupture
Le rapport à la section transversale à la fracture est appelé la résistance à la fracture.