Principe de travail de la machine de test universelle hydraulique

Le test de matériaux universels est le produit de la combinaison de la technologie électronique moderne et de la technologie de transmission mécanique. Il s'agit d'un grand instrument de test de précision composé des caractéristiques spéciales des systèmes mécaniques et électriques. Il peut effectuer une variété de tests de performance tels que la traction, la compression, la flexion, le pelage et le cisaillement sur divers matériaux. Il a les caractéristiques d'une large plage de mesure, d'une précision élevée et d'une réponse rapide. Travail fiable et haute efficacité, et peut afficher et enregistrer et imprimer les données de test en temps réel.
La machine à test de matériaux universelles est composée d'un système de mesure, d'un système de conduite, d'un système de contrôle et d'un ordinateur (machine de test de traction de type ordinateur).
1. Le système de mesure de la machine de test de matériaux universels
1. Mesure de la valeur de la force
La mesure est obtenue grâce à des capteurs de force, des amplificateurs et des systèmes de traitement des données. Le capteur de force couramment utilisé est un capteur de jauge de déformation.
Le capteur soi-disant de jauge de déformation est un dispositif qui peut transformer une certaine quantité mécanique en un dispositif de puissance de sortie composé de [jauge de déformation], de composants élastiques et de certains accessoires (composants de compensation, couvercles de protection, orage de câblage et chargeurs). Il existe de nombreux types de capteurs de tension et de pression de type jauge de contrainte au pays et à l'étranger, y compris principalement des capteurs de force cylindrique, des capteurs de force de type rayon, des capteurs de trous à double connexion, des capteurs de faisceau croisé, etc.
Il est connu de la mécanique des matériaux qui, dans de petites conditions de déformation, la déformation ε à un certain point d'un élément élastique est proportionnelle à la force exercée par l'élément élastique, et est également proportionnelle à la déformation de l'élasticité. Prenant l'exemple du capteur de type S, lorsque le capteur est soumis à la force de tension P, une jauge de déformation est collée à la surface de l'élément élastique, car la déformation de l'élément élastique est proportionnelle à l'ampleur de la force externe P, la jauge de déformation est connectée au circuit de mesure, et la tension de sortie peut être mesurée pour mesurer la magie de la force.
Pour les capteurs, la mesure différentielle du pont complet est généralement utilisée, c'est-à-dire que la jauge de déformation collée est composée de chemins de pont, R1, R2, R3 et R4, qui sont en fait des jauges de déformation de 4 (ou 8) avec des valeurs de résistance égales, c'est-à-dire R1 = R2 = R3 = R4. Lorsque le capteur est soumis à une force externe (force de tension ou pression), les éléments élastiques du capteur génèrent une déformation et provoquent le changement des valeurs de résistance, et les changements sont respectivement △ R1 △, R2, △ R3 et △ R4. En conséquence, le pont à l'origine est désormais déséquilibré et le chemin du pont a une sortie de tension. Supposons que △ e
Alors △ e = [r1r2 / (r1 + r2) 2] △ r1 / r1- △ r2 / r2 + △ r3 / r3- △ r4 / r4) u
Dans la formule, U est la tension de l'alimentation externe du circuit de pont
Simplifier davantage
△ E = [R2 / 4R2] (△ R1 / R- △ R2 / R + △ R3 / R- △ R4 / R)
Utilisez △ ri / ri = kεi pour en haut
Ensuite, il y a △ e = [UK / 4] (ε1-ε2 + ε3-ε4)
En termes simples, la force externe P provoque la déformation de la jauge de déformation dans le capteur, entraînant un déséquilibre du pont, et ainsi des changements dans la tension de sortie du capteur. Nous pouvons connaître l'ampleur de la force en mesurant le changement de la tension de sortie.
D'une manière générale, le signal de sortie du capteur est très faible, généralement seulement quelques MV. Si nous mesurons directement ce signal, il est très difficile et ne peut pas répondre aux exigences de la mesure de haute précision. Par conséquent, ce signal faible doit être amplifié par un amplificateur, et la tension du signal amplifié peut atteindre 10V. Le signal à ce moment est un signal analogique. Ce signal analogique est converti en un signal numérique via un commutateur multiplex et une puce de conversion A / D, puis le traitement des données est effectué. À ce stade, la mesure de la force a pris fin.
2. Mesure de la déformation
Mesuré par dispositif de mesure de déformation, il est utilisé pour mesurer la déformation générée par l'échantillon pendant le test.
Il y a deux ornes sur l'appareil, qui sont connectés au [codeur photoélectrique] installé sur le dessus du dispositif de mesure à travers une série de mécanismes de transmission. Lorsque la distance entre les deux chucks change, l'axe du codeur photoélectronique est entraîné pour tourner et le codeur photoélectronique aura une sortie de signal d'impulsion. Le processeur traite ensuite ce signal pour obtenir la quantité de déformation de l'échantillon.
3. Mesure du déplacement du faisceau
Le principe est à peu près le même que la mesure de déformation, et le déplacement du faisceau est obtenu en mesurant le nombre d'impulsions de sortie du codeur photoélectrique.
2. Système d'entraînement de la machine de test de matériaux universels
Il est principalement utilisé pour le mouvement du faisceau transversal de la machine d'essai. Son principe de travail est que le système de servomoteur contrôle le moteur. Le moteur entraîne la vis pour tourner à travers une série de mécanismes de transmission tels que le réducteur pour atteindre le but de contrôler le mouvement du faisceau croisé. En modifiant la vitesse du moteur, la vitesse de déplacement du faisceau peut être modifiée.
3. Système de contrôle de la machine de test de matériaux universels
Comme son nom l'indique, c'est un système qui contrôle le fonctionnement de la machine de test. Les personnes peuvent contrôler le fonctionnement de la machine de test via la table de fonctionnement, et l'état de la machine de test et divers paramètres de test peuvent être obtenus via l'écran d'affichage. Si la machine est équipée d'un ordinateur, l'ordinateur peut également réaliser diverses fonctions et effectuer un traitement et une analyse des données et imprimer les résultats des tests. La communication entre la machine de test et l'ordinateur se fait généralement à l'aide de la méthode de communication série RS232, qui communique via le port série (port com) derrière l'ordinateur. Cette technologie est relativement mature, fiable et facile à utiliser.
4. Computer
Utilisé pour collecter et traiter les données analytiques. Après être entré dans l'interface de test, l'ordinateur collectera en continu diverses données de test, dessinera la courbe de test (courbe de déplacement de force commune) en temps réel et calculez automatiquement chaque paramètre de test et rapport de sortie.
5. Assurance qualité
L'équipement sera considéré comme étant officiellement livré après que la partie de commande a réussi l'acceptation formelle. La période à trois garanties de l'équipement est d'un an à compter de la date de livraison officielle. Pendant la période à trois garanties, le fournisseur sera rapidement et gratuit pour toutes sortes de défauts dans l'équipement et remplacera toutes sortes de pièces qui ne sont pas causées par les humains en temps opportun et libre. Si l'équipement en dehors de la période de garantie échoue pendant l'utilisation, le fournisseur servira rapidement le décolorant et aidera activement le décolor à accomplir les tâches de maintenance.
6. Contactez-nous
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