Analyse des raisons de l'erreur excessive de plage maximale dans la vérification de la machine de test universelle

La mesure de la force est largement utilisée dans tous les secteurs de l'économie nationale. Avec le développement de la science et de la technologie et la nécessité d'une production standardisée, l'application des instruments de mesure de la force devient de plus en plus largement et la propriété sociale augmente. Les matériaux métalliques ou non métalliques, le ciment et le bois, etc. qui sont largement utilisés dans les industries de l'ingénierie et de la fabrication de machines, sont déterminés par les entreprises elles-mêmes afin d'assurer les propriétés mécaniques des matériaux. Afin d'utiliser pleinement les propriétés des matériaux, les calculs théoriques sont à la base de la conception, et l'objectif d'une sécurité plus économique et des produits a été atteint par la mesure et la mesure de la force. Notre personnel de métrologie et de vérification utilise divers moyens et méthodes pour fournir et assurer la précision des instruments de test.
1. Problème soulevé
Nous sommes depuis quelques annéesMachine de test universelleDans la pratique de vérification, il a été constaté que certaines machines d'essai universelles hydrauliques, en particulier celles qui ont une longue durée de vie et une fréquence élevée d'utilisation, ont été trouvées lors de la vérification et des tests que l'instrument se trouve dans la plage d'erreur spécifiée dans une plage relativement petite qui est souvent utilisée, et dépasse souvent la plage d'erreurs spécifiée lors de l'approche de la plage de mesure.
Les réglementations d'inspection de la machine d'essai de matériaux stipulent que sur la base des performances de l'apparence et de la sécurité qualifiées, un instrument de mesure de force standard est placé sur l'établi de la machine à test universelle, et le point zéro du pointeur et le poids d'équilibre de la machine à tests universels sont ajustés. Après avoir satisfait aux exigences, la pressant à trois reprises à la force d'essai de cadran correspondante de la machine. Ensuite, trois ensembles de valeurs de force de test ont été mesurés en continu, et l'erreur d'affichage et l'erreur de répétabilité d'affichage de la machine de test universelle ont été calculées. Cependant, l'ensemble des valeurs de force de test collectés dans les travaux réels dépassent parfois la plage d'erreur admissible de la machine de test universelle de ce niveau, en particulier l'écart de valeur d'affichage de chaque point de plage de cadran.

Vous trouverez ci-dessous les données mesurées des deux machines que nous avons mesurées lorsque nous avons vérifié la machine de test universelle susmentionnée.
2. Cause analyse et conclusion
Après avoir découvert les problèmes ci-dessus pendant le processus de vérification de plusieurs machines de test universelles, nous avons passé la vérification après plusieurs tests au point de plage de mesure, et l'erreur est tombée dans la plage de valeur autorisée. La vérification est passée, évitant les réparations inutiles ou la rétrogradation et l'utilisation jusqu'à ce qu'elles soient supprimées. La raison des problèmes ci-dessus est que je pense qu'il y a deux aspects: premièrement, l'expérimentateur avec de nombreuses années d'expérience de fonctionnement peut remplacer la force d'essai par un cadran de niveau plus grand ou un instrument d'essai de niveau plus grand avant d'approcher le point de la force d'essai, de sorte que le piston de mesure et le piston mesurant la force échouent toujours à atteindre le point de portée pendant le travail. Au fil du temps, la perte de la paroi latérale du piston est petite. Par rapport à la section de plage couramment utilisée, la force de frottement augmente, ce qui fait que la valeur de force mesurée du point de portée est faible; Deuxièmement, la partie de la paroi latérale du piston n'est pas souvent utilisée est sujette à déposer de la saleté, et la saleté de dépôt dans la rainure suspendue inversée reliée au piston de la force de force augmente également la force de frottement, provoquant une faible valeur de force mesurée du point de portée. Une fois la cause du problème, lors de la vérification, nous recommandons que l'expérimentateur teste régulièrement la plage de l'instrument, ce qui entraîne une usure uniforme des paires de déménagement relatives, de sorte que l'état technique est souvent dans la plage d'erreur admissible.
Pour résumer, pendant le processus de vérification de l'instrument, le personnel de mesure et de vérification doit non seulement saisir la connotation technique des procédures de vérification, mais également considérer pleinement divers facteurs affectant les données de test de la réalité pour résoudre les problèmes, saisir la qualité technique et éviter les pertes prématurées inutiles de l'instrument, raccourcir la durée de vie et provoquer des pertes économiques. http://www.hssdtest.com/