Application de la machine de test universelle hydraulique contrôlée par micro-ordinateur dans une expérience de traction

Les expériences de traction sont des expériences importantes dans les propriétés mécaniques des matériaux. L'équipement utilisé dans les expériences de traction traditionnelles est généralement des machines d'essai universelles hydrauliques. Avec la large application des tests électriques et de la technologie de contrôle électronique dans les machines de test, la machine à test universelle électronique contrôlée par micro-ordinateur et la machine à tests de servomotes hydrauliques contrôlées par micro-ordinateur ont été développées successivement sur le marché. La machine à tests universels hydrauliques contrôlées par micro-ordinateur utilise toujours de l'huile hydraulique comme source d'alimentation. La différence par rapport à l'ancienne machine à tests universels hydrauliques est qu'il utilise une technologie qui combine le chargement hydraulique et le système de micro-ordinateurs pour collecter des données, traiter et afficher les tests à l'aide d'ordinateurs, afin que les fonctions de la machine de test soient plus complètes, le fonctionnement est plus pratique et les données sont plus précises. De plus, par rapport à la machine de tests de servo-Universal Micro-ordinaire et à la machine de test universelle électronique micro-ordinaire, ses avantages sont une puissance forte et une large plage de chargement.
1 Structure principale et principe de travail de la machine d'essai
La structure principale de la machine à test universelle hydraulique contrôlée par micro-ordinateur WAW peut être divisée en deux parties: (hydraulique) Système de chargement et système de mesure. Le système de charge transmet la force au capteur de charge fixé sous le banc d'essai à travers le piston du cylindre et convertit le signal de force en un signal électrique pour le transmettre au système de mesure. Les données sont traitées et analysées via le système de mesure pour obtenir les résultats des tests.
Le système de chargement comprend un hôte et une source hydraulique. La machine principale est principalement composée de la base (le cylindre de travail principal à l'intérieur), un support d'essai, un faisceau supérieur, un faisceau inférieur, une partie de serrage, une vis de plomb, une tige légère, etc., et est l'actionneur du test. Un espace de traction est formé entre les faisceaux supérieurs et inférieurs, qui peuvent atteindre la déformation de traction de l'échantillon; Un espace de compression entre le faisceau inférieur et le support d'essai, qui peut atteindre la déformation de la compression de l'échantillon, de la flexion, du cisaillement, etc. La source hydraulique est principalement composée de moteur, de pompe à huile, de réservoir d'huile, d'appareils de contrôle et d'autres pièces, et est le mécanisme d'alimentation de la machine d'essai. Allumez l'interrupteur de contrôle de la pompe à huile et réalisez la montée et la baisse du piston à travers le contrôle par ordinateur de la valve servo.
Le système de mesure se compose d'une machine de contrôle industrielle et d'un ordinateur, qui complète principalement la collecte et le traitement des données. Le principe de travail de la machine de contrôle industrielle est le suivant:
L'ordinateur relie la machine de contrôle industrielle via un port série et traite les données collectées par la machine de contrôle industrielle via des logiciels expérimentaux, tels que l'affichage des capteurs, l'affichage de la courbe de test, le traitement des résultats des tests et l'impression de rapport de test, etc.
2 Application de la machine d'essai dans des expériences de traction
La machine à tests de service hydraulique micro-ordinateur est une machine de test de matériau avancée. Il l'utilise pour tester les propriétés mécaniques des matériaux métalliques dans des expériences de traction. Les indicateurs de performance qui peuvent être testés comprennent: la limite d'élasticité supérieure, la limite d'élasticité, la force, la résistance à la traction, la résistance à l'extension non proportionnelle spécifiée, le module élastique et l'allongement après la rupture. La résistance à l'extension non proportionnelle spécifiée et le module élastique doivent être mesurés en installant un extenomètre électronique. Voici les principales étapes pour tester les performances des matériaux métalliques dans des expériences de traction à l'aide d'une machine d'essai universelle hydraulique micro-ordinaire:
(1) Sélectionnez et installez des clips de carte;
(2) Activez séquentiellement: Moniteur → Imprimante → Ordinateur → Contrôle industriel → Démarrer le logiciel de test → Source hydraulique;
(3) entrez la fenêtre de test et sélectionnez le plan de test; Mesurez la taille de l'échantillon et entrez des paramètres de test pertinents;
(4) installer des échantillons de carte;
(5) installer un extenomètre afin de mesurer le module élastique et la résistance à l'extension non proportionnelle spécifiée;
(6) Effacer la valeur d'affichage du capteur, passer à chargement, cliquez sur le bouton "Exécuter" dans la fenêtre de test pour entrer l'état de test;
(7) Enregistrer les données de test jusqu'à ce que l'échantillon soit rompu;
(8) Retirez l'échantillon, puis basculez vers l'équipement de retard rapide, afin que le piston puisse être renvoyé à la fin;
(9) Si nécessaire, imprimer le formulaire de rapport de test peut être sorti;
(10) Arrêt: Source hydraulique → Logiciel de test de sortie → Machine de contrôle industrielle → Ordinateur → Moniteur → Imprimante.
D'après le processus expérimental ci-dessus, on peut voir que les propriétés mécaniques des matériaux testées à l'aide de la machine de test de service hydraulique de micro-ordinateur sont simples et pratiques à utiliser et ont un degré élevé d'automatisation. Étant donné que le système de mesure de la machine de test peut automatiquement collecter et traiter automatiquement les données, il élimine le processus d'enregistrement des données et de calcul des données, et évite de nombreuses erreurs humaines, ce qui rend les résultats de mesure plus précis. Par exemple, pour déterminer le module élastique de l'acier à faible teneur en carbone, tant qu'un extenomètre est installé et que le test est exécuté en fonction des étapes prescrites, la valeur peut être lue directement à partir des résultats du test. Dans les machines d'essai universelles hydrauliques traditionnelles, ils doivent utiliser des méthodes de chargement de niveau égal pour enregistrer lors du chargement et du calcul, qui sont à la fois des erreurs gênantes et artificielles. De même, l'utilisation d'une machine d'essai universelle hydraulique de micro-ordinateur pour déterminer l'indice de résistance et de plasticité lorsque la traction métallique présente également les avantages que l'ancienne machine de test universelle hydraulique est incomparable, c'est-à-dire que les données d'index peuvent être lues directement sans lecture de tables, d'enregistrements et de calculs.

3 points de fonctionnement clés
(1) Concernant la sélection et l'installation des pinces: sélectionnez des pinces en V pour les échantillons ronds et sélectionnez Plats Pinlars pour des échantillons plats. Lorsque la taille de l'échantillon est à la taille critique de la pince, essayez de choisir la plus petite. Si le pince en forme de V de WAW a φ13-φ26 et φ26-φ40, si la taille de l'échantillon est φ26, essayez de choisir φ13-tremp.
Lors de l'installation du bloc de serrage, ne démarrez pas le moteur de la pompe à huile et laissez la machine à l'état de mise hors tension. Poussez la pince dans la rainure en queue d'aronde de la plaque de revêtement, et le côté chanfreiné de la pince suit la direction de la pression appliquée à l'échantillon. Verrouillez les petites chicanes des deux côtés de la plaque de revêtement pour empêcher les pinces de déviation.
(2) À propos de la séquence de démarrage: la machine ne peut fonctionner que lorsque le logiciel de test est complètement démarré et entre dans l'état en ligne (la pompe à huile peut démarrer). Par conséquent, avant d'effectuer une machine de test, le système de mesure doit être démarré en premier et la séquence de démarrage est: Monitor → Imprimante → Ordinateur → Machine de contrôle industrielle → Démarrer le logiciel de test → Source hydraulique.
(3) En ce qui concerne l'assemblage de l'échantillon: l'échantillon est serré, l'échantillon circulaire est serré au milieu de la pince en V, et l'échantillon plat doit être perpendiculaire à la pince et ne peut pas être incliné. La partie de serrage doit être suffisamment longue, moins de 3/4 de la longueur du bloc de serrage. Lors de la serrage des enfants supérieurs et inférieurs, il est strictement interdit de soulever et de baisser la poutre transversale.
(4) En ce qui concerne la valeur de zéro de la force: il existe une barre de capteur sur l'interface principale du logiciel pour afficher les données échantillonnées, qui peuvent afficher les valeurs de quatre capteurs, à savoir la force de test, le déplacement, l'extenomètre et la force de pointe. Généralement, après avoir serré la pièce d'essai et serré l'extenomètre, chaque capteur doit être éliminé avant le démarrage du test. Cependant, la mise à zéro du capteur de force est assez spéciale. Tout d'abord, serrez le mandrin supérieur du collier d'étirement, puis ajustez la poutre transversale inférieure à une position appropriée, effacez la valeur de force, puis serrez le mandrin inférieur.
(5) Concernant la conversion de l'interrupteur: l'interrupteur de conversion sur le panneau de source hydraulique est utilisé pour contrôler la conversion du circuit d'huile. Lorsque le test commence à fonctionner, tournez le commutateur au niveau du "chargement"; Une fois le test terminé, vous devez d'abord supprimer l'échantillon, puis passer au niveau "REBOSSION rapide" pour permettre au piston de se retirer à la fin. Si le piston est abaissé en premier, les échantillons cassés seront les uns contre les autres et détruiront les mâchoires.
(6) Concernant l'extenomètre: il existe également un accessoire important pour la machine d'essai universelle hydraulique contrôlée par micro-ordinateur, à savoir l'extenomètre électronique. Un extenomètre électronique est un capteur qui détecte la déformation de l'échantillon, et est principalement utilisé pour les tests avec moins de déformation de l'échantillon, tels que la détermination du module élastique du matériau et spécifiant la résistance d'extension non proportionnelle. Si ces deux indicateurs de performance ne sont pas nécessaires, un extenomètre n'est pas nécessaire.
Lorsque vous serrez l'extenomètre électronique, ramassez doucement l'extenomètre électronique, serrez le joint de canne de jauge entre le bras de force et la tige de jauge, appuyez sur les deux bras de force, faites les deux lames contactez verticalement l'échantillon, attachez l'extenomètre à l'échantillon avec un groupe de ressort ou en caoutchouc, et après l'installation, retirez le joint de tige de jauge. De plus, protégez l'extenomètre électronique, ne tombez pas et ne touchez pas, gardez le bord tranchant et ne retirez pas les vis aux deux extrémités de la barre pour empêcher l'ouverture des deux bras d'être illimité, ce qui fait que la jauge de déformation et la feuille de ressort, entraînant un endommagement de l'extenomètre électronique.
Au milieu du test, lorsque la déformation atteint le point de commutation de l'extenomètre réglé par le plan de test, c'est-à-dire que lorsque le matériau atteint la limite de rendement, l'extenomètre doit être supprimé rapidement (il y a une fenêtre rapide pour la procédure).
La machine à test universelle hydraulique contrôlée par micro-ordinateur peut non seulement effectuer des expériences de traction, mais également atteindre la compression, la flexion, le cisaillement et d'autres expériences. Les expériences de traction sont des expériences de base, nous nous concentrons donc ici principalement sur les expériences de traction et introduisons l'application de la machine de test universelle hydraulique contrôlée par micro-ordinateur.